гомогенизатор, диспергатор, кавитатор эмульгатор КЭМ СИП РИА ВИКОР
Радаев, Дудко, Мащенко, КЭМ, АНО СИП РИА
(эскиз, чертеж, анализ)


КЭМ  кавитатор гомогенизатор, диспергатор Радаев, Дудко, Мащенко, КЭМ, АНО "СИП РИА"

это новая формула "избретения" эмульгатора - кавитатора КЭМ - ЕАП 013093 - способа Радаева, Дудко, Мащенко.

Полный текст - вышлем всем желающим бесплатно - хорошая сборка рекламных материалов, собранных с разных сайтов. Можете взять абзац и ввести в www.google.com и уразу увидите откуда списано, но это не главное.

повторюсь - Я не знаю что такое "навигационная обработка" топлива, такого термина в технике нет, это означает что это полная техническая бессмыслица. Как и то чем измерять степень "навигационной обработки" - компасом ? устройством GPS ? секстаном ?

вероятно следующий патент будет на тему "мультипликационная" обработка, или "радиационная", так как торсионная, ядерно-резонансная и электромагнитная уже была...

другого и быть не могло потому что "кавитационная обработка " запатентована более чем 120 патентами, а очень хочеться присвоить себе все права.

Давайте посмотрим, на каком устройстве основан способ "навигационной обработки". Патента на имя Мащенко - я не нашел, зато нашел гомогенизаторы и диспергаторы Радаева и Дудко.

Извольте :

Посмотрим на конструкции гомогенизаторов СИП РИА и описания.

КЭМ кавитатор ВИКОР чертеж гомогенизатор, диспергатор Радаев, Дудко, Мащенко, КЭМ, АНО "СИП РИА"

Технико-экономические характеристики кавитатора -

- производительность, т/ч - 3-300
- габаритные размеры, мм, - не более 300х400х1000
- масса, кг, - не более 100
- срок окупаемости при полной загрузке кавитатора, мес., - не более 4
- экономия топлива - 3-5%
- повышение КПД котла - 2-3%
- повышение срока службы котельного оборудования - до 40%
- снижение вредных выбросов - 70-80%
- исключение срыва факела при обводненности мазута - до 30%
- экономия средств за счёт использования более дешёвых сортов мазута

Разработка награждена дипломами и серебряной медалью на II и золотой медалью на III Mосковских международных салонах инноваций и инвестиций.
(
с) Разработка защищена патентами Российской Федерации.

первое, что бросается в глаза - простота конструкции, на грани примитивизма и достаточно честное описание эффектов (что встречается крайне редко, по крайней мере не пишут об экономии 30%) вот ка это выглядело в начале - см. фото ниже - коробка с горизонтальными прутьями.

Это удешевляет изготовление " гомогенизатора - эмульгатора " КЭМ СИП РИА, до стоимости маленького цветного телевизора, но все же набор прутьев не может обеспечить полную обработку среды, хотя годится для паштетов...
КЭМ КЕМ КЭМ кавитатор гомогенизатор СИП РИА СИП РИА диспергатор чертеж
патент СИП РИА
по этой причине, у Булгакова (Интрек, Украина, КПИ) были заимствованы "рифли" (патент 94018***) - шершавости на стенках и все равно - "На фиг.8 представлен снимок молока, прошедшего диспергацию в течение 5 минут на диспергаторе-прототипе. Дисперсность жира порядка 8-10 мкм жира." (из описания заявки 2005124806/15) - мы видим что степень обработки низковата, что требует многократной обработки.

Опять же, использование вспомогательных элементов типа "рифли" - прекрасно показывает отчаянную борьбу за увеличение степени гомогенизации, в конструкции TRGA - это излишне.

жаль, что мы не знаем сколько циклов обрабатывалось молоко у них, но показательно, что мягкий жир требует на стержневых конструкциях такого длительно времени для измельчения.

Мы провели аналогичный опыт, на емкости в 6 литров, при расходе 5 м.куб в час (1.4 литра в секунду) за 21 секунду обработки (4 раза) дисперсность шариков жира была менее 1 микрона, правда молоко имело запах дизельного топлива из за наспех промытой установки...
СИП РИА гомогенизатор диспергатор
а затем начались эксперименты с геометрией и расположением стержней - решеток гомогенизатора СИП РИА , сначала их ставили вдоль, а потом в два ряда и поперек "Увеличение количества стержней приводит к увеличению качества диспергации, однако при этом увеличивается гидросопротивление потоку смеси"
КЭМ кавитатор чертеж гомогенизатор СИП РИА чертеж эмульгатор
кавитатор КЭМ чертеж отзыв ВИКОР гомогенизатор РИА чертеж
Постоянным соавтором этих патентов был Кормилицин, который не вошел в патент ЭКО ОЙЛ ГАЗ ГРУПП, и на этой конструкции защитилась Морозова, МЭИ, (сотрудник компании ИНТРЕК, Москва) которая предложила идею опускания и поднятия стержней для регулировки степени обработки потока. (я писал об этих результатах) это оборудование предлагалось давно, и для своего времени было неплохим решением, однако достаточно высокое гидродинамическое сопротивление (5 атм) требовало мощных насосов, а сброс сопротивления за счет снижения количества решеток, вероятно, снижал качество обработки смеси.

О надежности устройства, бесплатные мысли вслух

1. Геометрия рабочего элемента - прута, такова, что кавитация, если она там есть, возникает на краю кромки, вспоминаем редан катера на подводных крыльях, который имеет значительно лучшую геометрию. Т.е. задняя кромка прута, если там есть кавитационный процесс должна интенсивно разрушаться в процесе эксплуатации, а это не есть хорошо.

2. Кроме того, кавитационная каверна характеризуется достаточной протяженностью (смотрим фото торпеды "шквал") , а из это конструкции очевидно, что в зоне каверны находятся прутья второго ряда, которые должны разрушаться еще быстрее.

3. Если в процессе работы стержни можно легко менять и это бесплатно для клиента, то это отличная конструкция для мокрого помола разных веществ. Если же эта конструкция стоит на котельной, которая жгет обводненный мазут, внешне, не произойдет ничего. Практически снизится степень дисперсности (а она и так исключительно мала за один проход - смотри синий текст). Это приведет к ускорению корозии теплообменников при сжигании обводненных мазутов.

4. Таким образом, если у Дудко и Радаева, в этой конструкции, действительно есть кавитационный процесс - то секция второго ряда должна работать не более 300-600 часов, если стержни не из вольфрама. Если нет - они протянут больше. Как проверить есть ли кавитация - очень просто - напишите и я Вам отвечу.

Ремарка.

цепочка такова - задача увеличения степени обработки смеси - часто тупо решается увеличением числа кавитационных элементов - что приводит к увеличению гидродинамического сопротивления - что влечет увеличение мощности напорного насоса - что влечет усиленный износ самого гомогенизатора и напорного насоса. Представленный патент отлично демонстрирует этот тезис.

Решения, для проточных гомогенизаторов бывают разные -

1. Интрек создал интересный гомогенизатор, который имеет хорошую надежность, длинный срок работы, низкое сопротивление = 0.3-0.8 атм, но невысокую, хотя достаточную, для своих задач, степень гомогенизации смеси.

2. Устройства Осипенко С.Б. - практически не разрушаемы имеют более высокую степень диспергации, но прихотливы к параметрам обрабатываемой среды.

и так далее, таким образом идеальный проточный гомогенизатор должен иметь высокую степень обработки за один проход, невысокое рабочее давление, низкое гидродинамическое сопротивление и такую конструкцию, которая не разрушается длительное время.

Решение этой задачи лежит в области неочевидных решений и конструкция гомогенизатора TRGA приближается к этому шаг за шагом. Примеры -

http://www.afuelsystems.com/ru/trga/s33.html - рабочее даление 4 .2 атм на высоковязком мазуте
http://www.afuelsystems.com/ru/trga/v2.html - рабочее давление 25 атм, при этом на форсунке 24 атм

3. Во всех патентах одна и таже фраза - "наша конструкция имеет меньшую металлоемкость и большую простоту, что удешевляет его производство". Верное направление. Но дешевизна конструкции никак не коррелируется с аппетитами хозяев-продавцов.

Например СИП РИА пишет - "срок окупаемости (для покупателя) 4 месяца". Я думаю что срок окупаемости по себестоимости изготовления 3 дня, но не наше дело указывать другим степень рентабельности.

Гомогенизатор TRGA - дороже в производстве в несколько раз, но вот рентабельность мы закладываем меньше, искренне считая TRGA расходным элементом. При этом TRGA работает долго но стоит дешевле в разы и мы не привязываемся к Вашему эконом-эффекту. Я думаю это правильно, когда производитель не смотрит клиенту в карман.

но идем дальше ... КЭМ он же СИП РИА он же ВИКОР
 

гомогенизатор КЭМ СИП РИА ВИКОР ЧЕРТЕЖ отзыв
гидродинамическое сопротивление СИП РИА (КЭМ, ВИКОР ) = 4-6 атм, все понятно ...

вместе с этим исключительно низкая себестоимость и высокая продажная цена позволяли не напрягаться и выпускать эту конструкцию долго, даже с квадратными трубами фото 2006 года.

Но вспомним назначение аппарата "Наибольшее распространение может получить диспергатор при производстве соков плодовоягодных (виноградных, яблочных, вишневых, сливовых); соков овощных (томатных, морковных)"

"8. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что на перегородке расположены два или более рядов устройств, вызывающих кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью, и поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления расположены на перегородке между рядами устройств, вызывающих кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью. "

я думал что пищевые гомогенизаторы, расчитываются так, что бы не повредить белок и не создавать канцерогены в пищевых продуктах. Оказываются они универсальны, что для паштетов, что для мазута, последнему все равно, а вот каково будет состав паштета, точнее белков и аминокислот, если кто то рискнет поесть после гомогенизатора Радаева и Дудко ?

Опять же - бла-бла-бла в патентах это одно а вот заключение соответствующих медицинских структур, что обработанный пищевой белок не имеет в себе канцерогенов - это другое. Но подход общий "мешаем все лишь бы денег дали".

((Для справки - фирма Текмаш, Украина, Осипенко - в течении 8 месяцев тестировали "кавитированный" белок в куче разных академий, институтов и лабораторий и это для животных ...

Знаете ли вы что если в пишевых продуктах есть соя, а в паштете она точно есть, то не верная кавит обработка приводит к образованию белков, которые блокируют пищеварение и выработку спермы))

Но вернемся к мазуту. Я бы не хотел комментировать это устройство дальше, иначе прийдется описывать недостатки этих коробочек что наведет конкурентов на много новых мыслей, (например та же компания Интрек использует дополнительно принцип резонанса), но еще раз подчеркну, что для определенных задач - это очень интересное решение, но не для мазута...
КЭМ СИП РИА гомогенизатор диспергатор для паштета
КЭМ СИП РИА гомогенизатор
Таким образом, устройства КЭМ или СИП РИА образовали собственный тип конструкции, так же как и конструкции компании ИНТРЕК - прямоточные статические смесители, с неподвижными элементами.

Вместе с этим, обе эти системы имеют один общий недостаток, устраненив который гомогенизаторы TRGA позволили -
- снизить гидродинамическое сопротивление и работать при существенно низком давлении (достоинства компании ИНТРЕК)
- значительно увеличить степень обработки котельного топлива и сжигать мазут с обводненностью до 53% (против 30%) что подтверждено актами из Р. Беларусь и отзывом Министерства Обороны Украины (см. новости компании) при более низких давлениях
- одновременно осуществлять нагрев котельного топлива (см. отзыв Днепрошина, Украина)
- значительно снизить степень кавитационного уноса металла, или, говоря проще, обеспечить длительное качество обработки при неразрушаемых рабочих элементах.

(обратите внимание - эти гомогенизаторы не снабжены ни манометрами ни системами очистки, без демонтажа, как указано в рисунке, который сопровождает верхнюю формулу)

Ниже - описание патента гомогенизатора КЭМ или СИП РИА, все другие патенты этих авторов и всех предыдущих соавторов (Кормилицин) не приводятся из экономии места.

лично мне эта конструкция, которую каждый может повторить в слесарке не интересна, тем более мы получили фото и чертежи разобранного КЭМа

http://www.afuelsystems.com/ru/trga/s54.html - и честно говоря были шокированы ...

потому 2 последних бесплатных совета :

1. эллипс или цилиндр - не очень удачное тело, как с точки зрения сопротивления, так и с точки зрения кавитации. Добро пожаловать в МАИ - там подскажут геометрию тел, которые понизят сопротивление этого милого "ежика изнутри". Давление можно меньше давать и долговечность увеличится...


2. практика миллионных сум (в рублях РФ) за свои аппараты не перспективна с точки зрения Уголовного Кодекса РФ....

Мы выиграли 2 тендера в РФ, где принимала участие ВИКОР или СИП РИА - у многих людей, все больше и больше вопросов, почему наши TRGA дешевле в 3-4 раз, хотя в цене TRGA - транспорт, ндс, и таможня. У многих людей ... начиная с директоров предприятий, заканчивая службами внутренней безопасности.


Опубликовано. 5 апреля 2010 года и сохранено в архиве. Андрей Рубан. Черкассы, Украина.
Последняя корректировка 11 декабря 2010 года


РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19)
RU
(11)
2293599
(13)
C1
(51) МПК
B01F5/00 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: по данным на 29.03.2010 - действует
(21), (22) Заявка: 2005124806/15, 03.08.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
03.08.2005
(46) Опубликовано: 20.02.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2239491 C1, 10.11.2004. RU 2229947 C1, 10.06.2004. RU 2016641 C1, 30.07.1994. GB 1430428 A, 31.03.1976.
Адрес для переписки:
141092, Московская обл., г. Юбилейный-2, а/я 4, АНО "СИП РИА", исполнительному директору Д.К. Прошлякову
(72) Автор(ы):
Дудко Анатолий Ильич (RU),
Радаев Виктор Викторович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Автономная некоммерческая организация "Секция "Инженерные проблемы стабильности и конверсии" Российской инженерной академии" (RU)


(54) ДИСПЕРГАТОР
(57) Реферат:
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам диспергирования и гомогенизации, и может быть использовано для перемешивания потоков жидких пищевых смесей и получения высокодисперсных эмульсий, в частности молочных продуктов, паштетов, различных напитков. Диспергатор содержит корпус с каналом для движения жидкой пищевой смеси и устройства, вызывающие кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью. В канале для движения жидкой пищевой смеси расположена, по меньшей мере, одна перегородка для разделения потока жидкой пищевой смеси. На поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком жидкой пищевой смеси, расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления. Технический результат состоит в повышении качества и сокращении времени диспергирования жидкой пищевой смеси. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.


Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам диспергирования и гомогенизации, и может быть использовано при разработке, изготовлении и применении диспергаторов (кавитаторов или гомогенизаторов), предназначенных для перемешивания потоков жидких пищевых смесей и получения высокодисперсных эмульсий, в частности молочных продуктов, паштетов, различных напитков.

Уровень техники
Известен универсальный гидродинамический гомогенизирующий диспергатор (см. патент РФ 2248251, опубликованный 20.03.2005 года)...

Недостатком аналога является сложность конструкции, относительно большие габариты и материалоемкость. ((посмотрим а как сделан кавитатор ВИКОР))

кавитатор диспергатор СИП РИА ВИКОР чертеж детали конструкция устройство



.... ((и они пишут))

Недостатками прототипа являются:
а) относительно большие габариты и материалоемкость;
б) относительно малый объем диспергирования внутри каналов между перегородками;
в) малая долговечность перегородок диспергатора.
Сущность изобретения
Заявленное изобретение направлено на решение следующей технической задачи: повышение качества и сокращение времени диспергирования жидкой пищевой смеси.
При осуществлении изобретения могут быть получены следующие технические результаты: уменьшение габаритов и материалоемкости диспергатора, увеличение объема интенсивного диспергирования внутри каналов между перегородками или между перегородкой и стенками корпуса диспергатора, увеличение долговечности перегородки или перегородок диспергатора. Объем интенсивного диспергирования еще называют рабочим объемом диспергирования.

Указанные технические результаты достигаются тем, что диспергатор содержит корпус с каналом для движения жидкой пищевой смеси, устройства, вызывающие кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью, и в канале для движения жидкой пищевой смеси расположена, по меньшей мере, одна перегородка для разделения потока жидкой пищевой смеси, и на поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком жидкой пищевой смеси, расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления. В случае если перегородок более одной, то на поверхностях перегородок, соприкасающихся с потоками жидкой пищевой смеси, расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления. Перегородка или перегородки делят канал на проточные каналы для движения смеси. За перегородками проточные каналы соединяются в единый канал.
Если при работе диспергатора поток смеси обтекает перегородку с двух сторон, то на обеих поверхностях перегородки, соприкасающихся с потоками жидкой пищевой смеси, расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления.
От наиболее близкого аналога (прототипа) изобретение отличается следующей совокупностью признаков: на поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком жидкой пищевой смеси, расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления.
У прототипа рифление выполнялось на поверхности стержней (см. фиг.2 и 3 прототипа), закрепленных на перегородках и вызывающих кавитацию потока. Эксперименты, проведенные авторами, показали, что рифление поверхности стержней способствует возникновению кавитации на меньших скоростях обтекания стержней потоком смеси. А кавитация интенсифицировала перемешивание смеси.

Диспергатор предназначен для мелкодисперсного дробления и перемешивания (в том числе за счет эффектов кавитации) потоков жидких пищевых смесей и получения мелкодисперсных эмульсий, в частности молочных продуктов (молока, сливок, сметаны, йогуртов и др.), различных напитков (соков, вин, лимонадов и др.), паштетов (овощных, мясных и др.).
В заявленном изобретении авторами предлагается создать области интенсивного перемешивания потока смеси вблизи поверхности перегородки.


((зачем же теперь его используют для диспергации мазута ???))

Для этого на поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком жидкой пищевой смеси, выполняют поперечные рифли (например, такие же, как на поверхностях стержней у прототипа) или чередующиеся поперечные потоку выступы и углубления. Выполненные выступы и углубления (или рифли) турбулизируют поток и тем самым способствуют более быстрому и качественному перемешиванию смеси. А это в свою очередь позволяет при заданных требованиях к качеству и времени диспергации уменьшить количество стержней на перегородках, сделать короче перегородки, что позволит существенно уменьшить габариты и материалоемкость диспергатора. Выполненные выступы и углубления (или рифли) турбулизируют поток и тем самым увеличивают объем диспергирования внутри каналов между перегородками. Кроме того, выступы и углубления (или рифли) турбулизируют поток, увеличивают толщину турбулентного пограничного слоя, который оттесняет основной поток от поверхности перегородки и тем самым предохраняет ее воздействия кавитации, протекающей в потоке смеси.

Экспериментально установлено, что эффект от выполнения заявленного диспергатора может быть существенным, а именно: может быть достигнуто сокращение времени диспергации до требуемой дисперсии смеси на 15-20% или на такую же величину может быть сокращена потребляемая энергия (насосами для перекачивания смеси) на диспергирование смеси.

Ниже приводятся признаки, характеризующие изобретение лишь в частных случаях его исполнения. Эти признаки в совокупности с существенными признаками изобретения обеспечат получение всех технических результатов изобретения, а также частных технических результатов.
В трубопровод диспергатор может устанавливаться (вставляться) посредством фланцев или ввариваться, образуя единый проточный канал.
Диспергатор имеет рабочую часть - часть, в которой расположены перегородки (или перегородка) и устройства, вызывающие кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью.

Рабочая часть соединена с фланцами посредством раструбов, расширяющихся в направлении от рабочей части к фланцам. Это позволяет обеспечить требуемый разгон потока смеси (в раструбе перед рабочей частью) и ее торможение (в раструбе за рабочей частью). Следует отметить, что раструб имеет меньший и больший диаметры, и поэтому с его помощью диспергатор может устанавливаться посредством сварных швов в трубопроводе с диаметром в диапазоне от меньшего до большего диаметра раструба. В этом случае часть фланцев или полностью фланцы отрезаются и не используются для крепления диспергатора.


((а я думал что там исользуются какие то формулы ... оказывается это универсальное устройство, для любой среды, производительности и вязкости - достаточно подрезать раструб, как штанину у брюк ...))

При расположении одной перегородки в канале между перегородкой и корпусом диспергатора расположены профилированные боковые стенки каналов. Профилированные боковые стенки обеспечивают требуемый разгон потока в каналах между перегородкой и стенками корпуса.

При расположении двух и более перегородок в канале между перегородками расположены профилированные боковые стенки каналов. Эти профилированные боковые стенки также обеспечивают требуемый разгон потока в каналах между перегородками.
Количество профилированных боковых стенок каналов определяется по формуле:
М=2N+2,
где М - количество профилированных боковых стенок каналов;
N - количество перегородок в канале.

Например, если перегородок 3, то количество профилированных боковых стенок каналов - 8.Перегородки и боковые стеки каналов скреплены между собой винтами и/или штифтами. Это дает возможность оперативной замены перегородки с одним количеством закрепленных на ней стержней на перегородку с другим количеством закрепленных стержней или замены перегородки с одной площадью рифления на перегородку с другой площадью рифления.


((только сначала надо разобрать устройство и напильник не забыть - ниже фото разобранного кавитатора (диспергатора) СИП РИА))

конструкция кавитатор диспергатор эмульгатор СИП РИА ВИКОР конструкция чертеж схема устройство чертеж фото

Поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления расположены на перегородке по движению смеси перед устройствами, вызывающими кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью. Это позволит осуществлять гомогенизацию в два этапа: первый этап - в турбулентной области вблизи поверхности перегородки; второй этап - при обтекании устройств кавитации. (( третий этап - в сознании разработчиков, так как никакой кавитации там нет и быть не может, рабочие элементы исполнены из СТ03 .. а термин "кавитационный износ" авторам патента не знаком))

Поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления расположены на перегородке по движению смеси за устройствами, вызывающими кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью. Это также позволит осуществлять гомогенизацию в два этапа: первый этап - при обтекании устройств кавитации; второй этап - в турбулентной области вблизи поверхности перегородки.

На поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком смеси, могут быть выполнены поперечные рифли. Рифли могут выполняться прямоугольной, треугольной, круглой (или округлой) формы в поперечном сечении рифля. Глубина рифлей может составлять величину 2·10-5 - 0.5 от толщины перегородки. Площадь поверхности перегородки под рифли составляет 0.1-0.99 от величины поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком смеси.

На поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком смеси, могут быть выполнены поперечные чередующиеся выступы и углубления, а также выступы и углубления, выполненные под углом, не равным 90°, к оси проточного канала. Выступы и углубления могут выполняться прямоугольной, трапециевидной, треугольной, круглой формы (практически любой формы)


((и правда какая разница в форме, ее все равно никто не видит, а формулыи расчеты , авторы считают излишней роскошью для себя маленькое отступление :

Андрей Рубан Черкассы, разбор кавитатора диспергатора Потапова 2001 год кишенев
в 2002 году мы купили кавитатор Потапова в Молдавии, он проработал 30 минут и сломался, трижды я ездил сам в Кишенев, за "гарантийным ремонтом" но когда понял что руки у них торчат из ж... то пришлось разбирать и ремонтировать самому. Слева - я, Андрей Рубан, Кишенев 2002 год. И роторный кавитатор Потапова на "ИХ !!!" монтажном столе.

Потапов, "позаимствовав" патент Григса, тоже сверлил углубления как попало - не утруждая свой мозг... После необходимых расчетов, улучшив конструкцию Потапова-Григса, удалось снизить потребляемую энергию на 20%.

Как мы видим в рассматриваемом патенте - подход тот же.
кавитатор потапова схема чертеж
ротор кавитатор диспергатор потапова кишенев


в поперечном сечении выступа или углубления. Глубина углубления может составлять величину 2·10-5 - 0.5 от толщины перегородки. Высота выступа может составлять величину 2·10-5 - 0.5 от толщины перегородки. Площадь поверхности перегородки под чередующиеся выступы и углубления составляет 0.1-0.99 от величины поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком смеси.

Геометрические характеристики рифлей, выступов и углублений выбираются из условий обтекания, а именно с учетом скорости потока, давления торможения, плотности смеси, а также от того, где расположены рифли (выступы и углубления) относительно устройств, вызывающих кавитацию. ((вероятно надо было написать сопротивления и вязкости))

Перечень фигур чертежей
Сущность изобретения поясняется графическими материалами:
На Фиг.1 представлена схема диспергатора, в частности продольный разрез диспергатора, содержащего корпус 1 и устройства 2-3, вызывающие кавитацию при обтекании их смесью.
На Фиг.2 представлен продольный разрез А-А диспергатора.
На фиг.3 представлено поперечное сечение Б-Б диспергатора.
На фиг.4 представлен вид сбоку на перегородку с поперечными рифлями.
На фиг.5 представлены виды сбоку на перегородку с поперечными чередующимися выступами и углублениями в форме треугольников.
На фиг.6 представлены виды сбоку на перегородку с поперечными чередующимися выступами и углублениями в форме прямоугольников.
На фиг.7 представлен снимок молока (перемешанного с помощью миксера) с низкой дисперсностью (порядка 50 мкм) жира. Снимок сделан с помощью микроскопа.
На фиг.8 представлен снимок молока, прошедшего диспергацию на прототипе с дисперсностью порядка 8-10 мкм жира. Снимок сделан с помощью микроскопа.
На фиг.9 представлен снимок молока, прошедшего диспергацию на экспериментальном диспергаторе, выполненном по материалам данной заявки с высокой дисперсностью (порядка 1-3 мкм) жира. Снимок сделан с помощью микроскопа.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Диспергатор содержит корпус 1 с проточными каналами 4, 5 между перегородками для движения смеси. На разрезе показана одна перегородка 6 для разделения потока жидкой пищевой смеси.
В месте расположения перегородок канал для движения жидкой пищевой смеси разделяется посредством перегородок на проточные каналы. Каждый проточный канал между перегородками ограничивается поверхностями перегородок и поверхностями боковых стенок канала (профилированных стенок канала). За перегородками каналы соединяются в единый канал. И до перегородок диспергатор содержит единый канал.

Ниже дадим ряд определений.
Перегородка - это пластина, обтекаемая с двух сторон жидкой пищевой смесью. Перегородка расположена в канале для движения жидкой пищевой смеси и делит этот канал на проточные каналы. Перегородка дополнительно может называться перегородкой диспергатора или перегородкой в канале для движения жидкой пищевой смеси или для движения смеси.

В проточных каналах могут быть расположены перегородки проточных каналов, выполненные в виде заслонок.

Жидкая пищевая смесь - это смесь различных пищевых жидкостей (например, жидкостей с различной плотностью или с различным химическим составом); смесь жидкости или жидкостей с газообразным веществом; смесь жидкости или жидкостей с частицами твердого вещества или частицами твердых веществ; смесь различных пищевых жидкостей с газообразными веществами и частицами твердых веществ.

Поперечные рифли (поперечное рифление) - это поперечные бороздки, расположенные на поверхности перегородки. Поперечные рифли выполняются под углом от 75 до 90° к продольной оси канала.

Ряд устройств, вызывающих кавитацию при обтекании устройств жидкой пищевой смесью, - это устройства кавитации (стержни), расположенные на перегородке между двумя параллельными прямыми, условно проведенными на поверхности перегородки, расстояние между которыми равно от 1 до 10 диаметров стержней.

Диспергатор также содержит устройства 2, 3, вызывающие кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью. Устройства 2, 3 закреплены на перегородке 6. Для крепления к трубопроводу диспергатор содержит фланцы 7 и 8. Рабочая часть диспергатора и фланцы соединены между собой посредством раструбов 9 и 10. Между перегородкой и корпусом расположены профилированные боковые стенки канала 11 и 12. Профилированные поверхности 13 и 14 стенок канала 11 и 12 обеспечивают требуемый разгон потока смеси в канале до первого ряда стержней 15 и второго ряда стержней 16.

Чем больше стержней (рядов стержней) в диспергаторе, тем качественнее диспергация, однако стержни препятствуют потоку смеси, и их количество рассчитывается с учетом располагаемого напора, плотности смеси.


На практике (на момент подачи данной заявки) апробированы конструкции диспергаторов с высотой канала от 5 до 50 мм, длиной канала от 50 до 1000 мм, диаметром стержней от 1 до 50 мм, глубиной рифлей и углублений от 0.001 до 2.5 мм, высотой выступов от 0.001 до 2.5 мм.
Для широкого диапазона эксплуатационных скоростей движения потока смеси через диспергатор параметры основных элементов диспергатора лежат в вышеописанных диапазонах.

Диспергатор, на примере диспергации коровьего молока, работает следующим образом.
Жидкая пищевая смесь - молоко - до диспергации имеет следующие характеристики: плотность 1,030 г/см3, состав (%): воды 87,4, казеина 2.7, глобулина 0.5, жира 3.9 и других веществ до 100%. Размеры жировых дислокации составляют от 100 мкм до десятков миллиметров. При пробном перемешивании с помощью миксера размер жировых дислокации (шариков) был доведен до 50 мкм.
((на наших ранних аппаратах 2007 года мы получали 20 мкм порошкообразного оксида титана))

Молоко под давлением (с помощью насоса) подают в диспергатор, а именно в рабочую часть диспергатора, где поток смеси посредством трех перегородок разделяется на четыре потока.
Перемешивание элементов молока и диспергирование смеси происходит в процессе ее взаимодействия с рифлями, выступами и углублениями в зонах 26, 27, 28 и устройствами, вызывающими кавитацию (стержнями). В процессе обтекания смесью рифлей, выступов и углублений поток смеси турбулизируется в области 26, прилегающей к поверхности перегородки. Более тонкая диспергация осуществляется при обтекании стержней первого ряда 15 потоком молока. Стержни 15, расположенные в канале для движения смеси, сужают его проходное сечение. Двигаясь по каналу, смесь обтекает стержни, и при этом ее скорость увеличивается, а давление в потоке уменьшается. Уменьшение давления вызывает появление паровых пузырьков. В дальнейшем смесь тормозится - попадает в область повышенного давления (по течению в область за стержнями), и паровые пузырьки охлопываются, обеспечивая при этом эффективное перемешивание смеси и дробление жировых шариков. Далее смесь попадает в область 27, где происходит ее дальнейшее перемешивание. Затем, обтекая стержни второго ряда 16, смесь подвергается повторной тонкой диспергации. За стержнями смесь дополнительно перемешивается в области 28. За счет наличия областей интенсивной турбулизации 26, 27 и 28 достигается увеличение объема интенсивного диспергирования внутри каналов между перегородками или между перегородкой и стенками корпуса диспергатора.

Разрушение жировых шариков достигается сочетанием таких факторов, как турбулизация потока смеси и кавитация. В результате, как показали эксперименты, диаметр жировых шариков достиг значения 1 мкм.
((выше написано 50 !))


На использующихся в настоящее время гомогенизаторах клапанного типа гомогенизацию молока осуществляют при температуре 55-80°С при давлении 100-250 бар. Температуру повышают для того, чтобы перевести жир в жидкое состояние.
В заявленном диспергаторе подогрев молока не требуется. Также не требуется специальное повышение давления. Давление на входе перед диспергатором может составлять величину 0.5-1 бар.

Как показали экспериментальные исследования, на качество диспергации не влияет то, в каком состоянии находится жир в молоке - в твердом, желеобразном или жидком. Кавитационные процессы в области стержней, а также интенсивное турбулентное перемешивание потока на стержнях, на рифлях и на чередующихся выступах и углублениях, расположенных на перегородке, обеспечивают диспергацию молока с дисперсностью жировых шариков 1 мкм и менее и равномерное их распределение по всему объему молока.


(( а как не счет образования канцерогенов из за деструкции белка ?))

Дробление шариков жира осуществляется ударными волнами, возникающими при взрывах паровых пузырьков (кавитации), а их равномерное распределение по всему объему молока обеспечивает турбулентное перемешивание. После диспергации молока в заявленном диспергаторе в течение 30 суток не наблюдалось образования жировых дислокации с дисперсностью более 5 мкм.

Далее подробно опишем механизм диспергации в заявленном диспергаторе.
Молоко подается в диспергатор со стороны левого (см. фиг.1) фланца 8 и левого раструба 10. Раструб имеет меньший и больший диаметры. У изображенного на фиг.1 диспергатора соотношение диаметров большего и меньшего раструбов равно 1.5. На практике авторами изготавливались диспергаторы с раструбами, у которых отношение большего диаметра к меньшему диаметру составляли величины от 1.1 до 10.

В раструбе 10 поток молока разгоняется и в рабочем объеме поток перегородками делится на несколько потоков. Эти потоки соприкасаются с поверхностями перегородок, в частности с поверхностью перегородки 6, на которой расположена область 26 с поперечными рифлями. При обтекании рифлей поток смеси расширяется, а затем сужается, вызывая вихревое течение вблизи поверхности перегородки, интенсивное перемешивание (турбулизацию) потока.
Далее при движении потока он обтекает еще две области 27 и 28 с чередующимися выступами и углублениями. При обтекании чередующихся поперечных потоку выступов и углублений также происходит интенсивное перемешивание потока смеси. На выступе поток смеси увеличивает скорость, а за выступом и над углублением резко уменьшает скорость, линии тока резко изменяют свое направление, что вызывает интенсивное перемешивание (турбулизацию) потока вблизи поверхности перегородки, а также увеличение пограничного слоя над перегородкой.

При обтекании стержня, например стержня 2, потоком смеси местное давление у боковой поверхности стержня понижается до давления образования пара. На боковой поверхности стержня появляются (зарождаются) кавитационные каверны (пузыри). Пузыри растут, смещаясь в направлении течения. Такой тип кавитации называется нестационарной (сбегающей) пузырьковой кавитацией.
(( это что то новое, уже была "управляемая кавитация, жесткая кавитация и прочие виды - а тут она "сбегающая""))

При обтекании стержня через его торец пузыри концентрируются на торце стержня. Кавитация может происходить в зоне вихрей, образующихся в местах пониженного давления (ее называют вихревой кавитацией). Вихревая кавитация наблюдается позади стержня. В диспергаторе наблюдается одновременное возникновение всех вышеописанных типов кавитации. Наличие стержней в проточных каналах обеспечивает уменьшение габаритов и материалоемкости диспергатора, увеличение объема интенсивного диспергирования внутри каналов между перегородками или между перегородкой и стенками корпуса диспергатора. Увеличение количества стержней приводит к увеличению качества диспергации, однако при этом увеличивается гидросопротивление потоку смеси, что требуется учитывать при проектировании диспергатора.
За перегородками потоки смеси объединяется в единый поток и единый поток смеси в раструбе 9 тормозится.
Большая энергия, рассеиваемая при схлопывании кавитационных пузырей (паровых пузырьков), может приводить к повреждению поверхности перегородки - к ее эрозии. Поэтому за стержнями выполняются области (или зоны) 27 и 28 интенсивной турбулизации потока смеси. Это увеличивает толщину турбулентного пограничного слоя над перегородкой и эффективно предохраняет поверхность перегородки от эрозии. Область кавитации приподнимается пограничным слоем над перегородкой.
Авторами проведены сравнительные испытания следующих конструкций перегородок в составе диспергатора:
перегородка, у которой области интенсивной турбулизации 26, 27 и 28 выполнены с поперечными рифлями глубиной 2.5 мм;
перегородка, у которой области интенсивной турбулизации 26, 27 и 28 выполнены с чередующимися выступами и углублениями прямоугольной формы с высотой выступа 2.5 мм с глубиной углубления 2.5 мм;
перегородка, у которой области интенсивной турбулизации 26, 27 и 28 выполнены с чередующимися выступами и углублениями треугольной формы с высотой выступа 2.5 мм с глубиной углубления 2.5 мм.

У каждого из этих вариантов наблюдается повышенная эффективность диспергации по сравнению с прототипом. Выполнение рифлей или выступов и углублений зависит от технологических возможностей производителя диспергатора.
Таким образом, диспергатор может выполняться с перегородкой, на которой выполнены только рифли или только выступы и углубления.
Поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления, выполненные на перегородках, способствуют более тщательному перемешиванию смеси, а это позволит при неизменных требованиях к диспергатору (времени диспергации) уменьшить его габариты и материалоемкость. Также они способствуют продлению срока службу перегородок диспергатора.
Авторы имели опыт создания диспергаторов без раструбов. Но тогда диспергатор требовалось выполнять существенно больших размеров, что увеличивало его массу. Разгон потока в таких диспергаторах осуществлялся только в профилированных проточных каналах (как у прототипа), которые выполнялись более протяженными по длине, а также требовалось больше перегородок.


Для продления срока службы стержней на их поверхности также наносится рифление. ((напильником, но надолго ли ?))Кроме того, стержни крепятся на перегородках с помощью резьбы, что дает возможность их оперативной замены для изменения параметров течения потока или при выходе стержней из строя. Кавитация на стержнях может вызывать периодические колебания давления, действующего на корпус диспергатора и перегородки, которые, вибрируя, помогают в перемешивании смеси.

((представляете - аппарат стоит на мазутной трубе и вибрирует, вибрация входит в резонанас и труба с горячим мазутом трескается))


Кавитация увеличивает гидродинамическое сопротивление потоку. Этот факт требуется учитывать при определении площади проходного сечения канала. Кроме того, с целью уменьшения сопротивления целесообразно применение стержней с минимальным лобовым сопротивлением, а именно: применение стержней круглой и овальной формы в поперечном сечении. Могут также применяться стержни в поперечном сечении имеющие форму прямоугольника со скругленными углами.

Практический опыт показывает, что стержни могут быть выполнены различными по длине, причем отношение максимальной длины одного стержня к минимальной длине другого стержня принимает (имеет) значение из диапазона от 1.01 до 100. Если длина одного стержня составляет величину 0.5 мм и он является наименьшим по длине, то длина наибольшего стержня может составлять величину от 0.505 мм до 50 мм. Применение стержней различной длины целесообразно с целью ухода от резонансных колебаний при движении потока по каналам.

Стержни могут быть выполнены с различными диаметрами поперечных сечений. Диаметр замеряется в середине стержня. При этом отношение максимального диаметра одного стержня к минимальному диаметру другого стержня принимает (имеет) значение из диапазона от 1.01 до 20. Если диаметр одного стержня составляет величину 0.5 мм и он является наименьшим по диаметру, то диаметр наибольшего стержня может составлять величину от 0.505 мм до 10 мм.

Авторами проведены сравнительные испытания заявленного диспергатора, прототипа и миксера по гомогенизации жирного молока. На фиг.7 представлен снимок молока, перемешанного в течение 5 минут с помощью миксера. Дисперсность жира порядка 50 мкм.

На фиг.8 представлен снимок молока, прошедшего диспергацию в течение 5 минут на диспергаторе-прототипе. Дисперсность жира порядка 8-10 мкм жира.

((5 минут 30-40 циклов обработки на мягком молоке и 8 мкм ??? смотрите что мы сделали за 3 минуты на ТРГА))

На фиг.9 представлен снимок молока, прошедшего диспергацию на экспериментальном диспергаторе, выполненном по материалам данной заявки с высокой дисперсностью (порядка 1 мкм) жира, сделанный с помощью микроскопа.
Заявленный диспергатор может также применяться для изготовления молока из сухого молока и воды путем тщательной диспергации смеси.

Кроме того, диспергатор может применяться для изготовления алкогольных и безалкогольных напитков, например соков натуральных из предварительно протертой мякоти плодов и овощей, богатых каротином и другими ценными нерастворимыми в воде компонентами. Диспергатор дробит мякоть сока до частиц величиной в 1-5 мкм.

Наибольшее распространение может получить диспергатор при производстве соков плодовоягодных (виноградных, яблочных, вишневых, сливовых); соков овощных (томатных, морковных).

((то почему его рекламируют как мазутный диспергатор ?))

Также диспергатор может применяться для получения пищевых красителей путем диспергации растительного красителя (например, листьев цветной капусты или кукурузы) с водой.
Кроме того, диспергированием может обеззараживаться вода, могут производиться пищевые эмульсии на основе на основе воды и различных растительных жиров.
Таким образом, задача изобретения решена. Будет достигнуто повышение качества и сокращение времени диспергирования жидкой пищевой смеси.
При осуществлении изобретения будут получены следующие технические результаты: уменьшение габаритов и материалоемкости диспергатора, увеличение объема интенсивного диспергирования внутри каналов между перегородками или между перегородкой и стенками корпуса диспергатора, увеличение долговечности перегородки или перегородок диспергатора.

Формула изобретения

1. Диспергатор, содержащий корпус с каналом для движения жидкой пищевой смеси, устройства, вызывающие кавитацию при обтекании их жидкой пищевой смесью, в канале для движения жидкой пищевой смеси расположена, по меньшей мере, одна перегородка для разделения потока жидкой пищевой смеси, и на поверхности перегородки, соприкасающейся с потоком жидкой пищевой смеси, расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления.

2. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что ....



Это Важно !

- надеюсь, Вы понимате, что предоставленная тут информация, не рассматривается нами как перспективная конструкция качественного гомогенизатора, именно по этой причине - открыто выложены и формула и рисунки.

- надеюсь, Вы так же понимаете, что есть огромная разница между опубликованными условными рисунками и реальной конструкцией со своими тонкостями и особенностями - и не стоит бежать в мастерскую и заказывать аналог.

- просим так же не искать, в поисковых машинах, "чертежи TRGA" - их нет

- особое пожелание " китайским товарищам ", высокую активность которых мы отмечаем на этих страницах - воровать плохо, экономически выгоднее - купить ... иначе Ваши клиенты не простят эксперименты на своих котельных...

25 мая 2010 Андрей Рубан

и последнее - раз уж ЕАП - патентует общеизвестные вещи - мы подали несколько аналогичных пустых, глупых и написанных в самых общих фразах заявок ... формула которых перекрывает и этот патент и десятки других, жаль было тратить время но пришлось.
Удачи всем !

14.11.2010 добавлена новость отностительно конструкции гомогенизатора (кавитатора) СИП РИА http://www.afuelsystems.com/ru/trga/s54.html

Мы имели радость разобрать и детально отснять устройство кавитатора и сделать выводы о техническом уровне... это был шок


Хотя это не мешает его авторам штамповать все новые патенты и готовить новых аспирантов по теме "кавитационные диспергаторы", новые фамилии приводить не хочу...

14.09.2011 в сети появились объявления "продам чертеж гомогенизатора ТРГА", это жулики.всем кто рискнет купить - никаких претензий не принимаем и никаких затрат не возмещаем.

30.07.2012 - посмотрите как меняется горение и расход топлива до и после установки системы TRGA

декабрь 2015 - мы выиграли заочный бой с КЕМ, хотите почитать ?
скачать короткий документ " сравнение КЕМ и TRGA"


назад новости

назад технологии обработки мазута

фото, отзывы, схемы, фильмы - диспергатор,
активатор горения, "кавитатор" TRGA

Google
eXTReMe Tracker