Идея
- предварительная обработка нефти перед ее
перегонкой (крекингом) впервые разрабатывалась в Украине в начале 80-х годов.
Лабораторные кавитационные аппараты, тщательность обработки нефти и проведения
эксперименов, позволило поднять выход светлых фракций до 25%. Но настольные
опыты одно, а промышленное применение -другое.
Важно что многочисленными опытами доказано, что кавитационое воздействие
на жидкие углеводороды изменяет их фракционный состав в сторону увеличения
удельного веса более легких углеводородов, что позволяет получать из сырой
нефти больше бензина и дизельного топлива.
Нашими экспериментами, так же доказано, что кавитационная обработка нефтепродуктов,
не только увеличивает количество легких фракций но и частично трансформирует
парафины и изопарафины в жидкие углеводороды. |
| |
Извинения
- к сожалению, на 2008 год, мы не располагали достаточными финансовыми ресурсами
для проведения и документирования таких эффектов, но мы решили это показать
другим путем на примере оборудования фирмы "фисоник"
- www.ensat.ru/tech/crude/_petrol_files/frame.htm по следующим причинам
Анализ изделий "фисоник" и их патентов (патенты РФ 2001 (прекратили
действие)и 2004 годов), показал, что многие из них, (хотя фирма показывает
патенты РФ и PCT) являются полными копиями украинских патентов конца
90-х годов. Адвокатам и искренне интересующимся мы можем показать
полные тексты и рисунки соотвествующих патентов и каждый легко сможет обнаружить
практически полное тождество
Нам известны как фамилии владельцев патентов РФ и живого обладателя патентов
на все эти прототипы проживающего в Украине, с которым мы встречались 27
сентября 2008 года, так и историю "перемещения" технической информации,
в момент его болезни, а также интересные технические подробности, которые
наглядно показывают как измененная и украденная техническая документация
на ТСА или ТЕСУ тупо и бездумно была скопирована и нашла промышленное применение.
Мы благодарны фирме ООО ФПГ "Технологии энергосбережения", которая
провела серию экспериментов на устаревших ТСА прототипах образца мая 1997
(которые основаны на патенте СССР 1971 года) и показала неплохие результаты,
которые мы хотели бы прокомментировать в сравнении.
в 2010 году эти забытые устройства ТСА всплыли снова -
теперь это продукция Энерго Транс Сервис, Москва РФ, цена
космическая, а аппараты теже и качество то же ....
ой и еще - ООО «Научно-производственное предприятие «МОНОТЕСТ»
Читаем - "Скакуновым Юрием Павловичем были разработаны
трансзвуковые струйные аппараты (сокр. ТСА) Трансзвуковая струйная обработка
заключается в локальном высокоинтенсивном воздействии на поток обрабатываемой
среды различных полей в совокупности с мгновенным перепадом давления
(время воздействия 10-4?10-6 сек)"
Смотрим патент - "вакуумсоздающее устройство выполнено
в виде сопла, вмонтированного в переднюю стенку вакуум-камеры, снабженной
мановакуумметром....... при этом длина вакуумного участка по отношению к
диаметру его полости равна L=(3?15)·D, где L - длина вакуумного участка,
D - диаметр полости вакуумного участка, длина сопла по отношению к диаметру
его выходного среза определяется соотношением lc/dc=(0,7?7), где: lс - длина
сопла, dc - диаметр сопла, а соотношение площади поперечного сечения сопла
на уровне выходной кромки к площади поперечного сечения вакуум-камеры составляет
..." патент РФ 2008144038
И, простите, какие это поля если это старое доброе классическое
сопло с переменным сечением ??? Кому интересна эта схема - вышлем эскизы
и формулы расчета, но верьте нам, если бы там было что то интересное - взяли
бы сами ....
А вообще трансзвуковые аппараты - разработка Фисенко, но это так
же линейные сопла с переменным сечением - конструкция совершенно другого
назначения |
|
|
Эта схема
не вызывает вопросов. Насос + струйный кавитационный гомогенизатор
+ газоотделитель.
Схема проста и понятна, но ниже мы посмотрим на ее техническую реализацию. |
|
|
|
| Низкотемпературный
крекинг - сильно сказано. Практически это кавитационная обработка
жидких углеводородов. Увеличение выхода легких фракция на 5% - реальная
промышленная цифра, против 25% в лабораторных условиях. |
|
|
|
1.
цитата с того же сайта
"Преимущества оборудования "Фисоник" перед существующими
аналогами: малые габариты – в зависимости от спецификации оборудование
занимает 5 – 10 м3 низкая энергоемкость – 4
КВт при обработке 1 тонны нефти и 5 КВт при обработке 1 тонны мазута"
и так - 4 -5 кВт-час на тонну.
Первое отличие - наше
оборудование типа TRGA требует 0.5-1 кВт-час на тонну мазута. Трудно
увидеть преимущество, а причины ниже |
|
|
|
| продолжаем
- огромное спасибо за потраченное время и деньги на эксперименты,
но если им можно использовать краденные патенты то почему нам нельзя
использовать полученные на нем результаты ? |
|
|
|
Тут
мы видим существенную зависимость количества выхода легких фракций,
в зависимости от вида нефти и решение этой проблемы нам известно,
оно возможно и просто реализуемо, хотя, вместо таблиц, более достоверно
показать копии анализов и описать условия получения этих результатов
- промышленные или лабораторные.
Обращаем внимание на давление на аппарате - 110, 40, 40, 210 атм
мы провели обработку нефти на 8-10
атм. первые
результаты тут |
|
| |
| продолжаем
- с нашей стороны вкачестве достоверных результатов мы можем выслать
полные ксерокопии анализов изменения фракционного состава дизельного
топлива, полученного на нашем прототипе, где количество легких фракций
после обработки на нашем кавитационном аппарате выросло на 7.5%
фото ниже (лаборатория черкасской нефтебазы, сертифицирована по
международному стандарту) |
|
| |
Внимательно
посчитаем цифры - |
| -
изменение плотности 0.9 % |
это
практически погрешность измерения. |
Температура застывания
- 32 .... -34 |
2 град Цельсия
- это стандартная погрешность измерения .. |
|
| ниже
устройство ООО ФПГ "Технологии энергосбережения" |
| Их
технические характеристики и цитаты -
• Низкое энергопотребление: 3 – 5 кВт - час на обработку 1
тонны сырой нефти
"энергосбережение (расход 2-5 кВт на 1 тонну продукта)" |
|
не
худьших
результатов мы добились на своем 120 долларовом устройстве
производительностью 220 литров в час с энергоемкостью в 20 Ватт
|
при
этом, часть парафинов
трансформировалась в более текучие фракции а вот размеры средних
и больших
промышленных прототипов с производительностью 1-18 тонн в час.
дальше еще интереснее - посмотрим наши результаты изменения фракционного
состава дизельноготоплива (аналогичное изменение количества легких
фракций даже не из нефти а из дизельного топлива)
на нашем новом оборудовании
изменение температур на 12 и 6 градусов Цельсия по
каждому виду фракций. Энергоемкость с избыточным двигателем была
1 кВат-час на тонну, а расчетная - 0.4 кВат-час для дизельного топлива.
|
|
| |
удалене серы
из дизельного топлива или из мазута вопрос не простой и не дешевый.
тут некоторые размышления на эту тему - выводы делайте сами
не совсем понимаю термин "относительное обессеривание",
подсчитаем сами
0.81 - 100%
0.78 - x
x = 0.96%
практически - погрешность измерений |
|
| |
| вопросов
еще больше - как время работы устройства может повлиять на фундаментальные
свойства аморфной серы ? За миллионы в раскаленной лаве планеты
Земля лет сера не успела так измениться как за десятки минут в установке
"фисоник" ... |
|
| |
ура,
мы дошли до самого простого и ключевого момента - качество работы
устройства фисоник.
Сравниваем ...
- Аппарат
Фисоник, он же - ТСА, он же - ТЭСУ, он же - УЗКУ (по патенту
1997 и 1971 года) с обводнением до (!!!) 20%
дают стабильную водномазутную смесь на 10-30 суток с энергетикой
5 кВат-час на тонну.
- Наши аппараты
- серии TRGA-2F и TRGA-10 обеспечивают обводнение
мазута в 20%, время стабильности, минимум,
более 3 месяцев и энергоемкость 0.7 кВат-час на тонну.
Это еще не предел, но показатель качества работы нашей конструкции..
|
|
| |
Выводы
- нет худа без добра. Компании, которые экономят деньги на разработках,
упорны и настойчивы в экспериментах и смелы в заявляемых результатах (смотрим
плотности, температуры и проценты).
Изученные их документы
(в нашем распоряжении - все их патенты, рисунки,
рефераты, а так же оригиналы документов, скаченные в разное время на протяжении
4 лет с их сайтов ( ТУ-оригинал, Описание-оригинал, Схемы
подключения-оригинал, Статьи "изобретателей", рекламные письма,
презентации и другие документы) )
и наши практические и скромные результаты, которые показаны
выше
позволяют уверенно говорить, что наши гомогенизаторы
серии TRGA, которые отличаются от многоликих ТСА, Фисоник, ТЭСУ, как боинг
от кукурузника, обеспечивают лучший эффект при меньшей втрое энергоемкости
и цене почти в 10 раз.
Хотя мы тоже используем чужие технические идеи, разработки и решения,
накопленные в этой области за последние 15 лет разными фирмами и институтами
... но творчески и вероятно более удачно ...
|
И вот - наши результаты - (от
07.07.10)
- 2% увеличения выхода светлых, при давлении мнее 15
бар и энергоемкости - менее 2 кВт час на 1 тонну нефти.
- работы и измерения исполнены в Турции
- использован наш старый прототип TRGA-10.
подробнее тут.
|
А тут - другие результаты - (от 14.07.11)
- 3.6 % увеличения выхода светлых, при давлении 10 бар
и энергоемкости - менее 2 кВт час на 1 тонну нефти.
- работы и измерения исполнены в Украине сертифицированной производственной
лабораторией
- использован наша новая модель TRGA-2А-09.
подробнее
тут.
|
И
вот - финальные результаты, полученные нашими
партнерами на нашем оборудовании в Москве. - (от 14.07.13)
- 3.5 - 7% увеличения выхода светлых, при давлении 7 бар
и энергоемкости - менее 1 кВт час на 1 тонну нефти.
- работы и измерения исполнены в РФ сертифицированны в 25 НИИ и НИИ им.
Губкина
- использован наша новая модель TRGA- 3G-10N и TRGA- 3G-15N
подробнее
тут.
|
|
|
|
