Снижение вязкости высокомолекулярных соединений обработка на гомогенизаторе серии ТРГА. Сравнение вязкостей. Преимущество и длительность эффекта.

Коротко

В декабре 2017 года мы получили три образца со спиртового завода на котором работает наша установка по усреднению и гомогенизации мелассы. ( Меласса сырье для производства спирта) www.afuelsystems.com/ru/trga/s263.html

Банка 2 - маловязкая светлая меласса. Банка 3 - высоковязкая темная меласса. Банка 1 - смесь этих компонентов + гомогенизация на установке ТРГА https://youtu.be/ymDsCsJB7IA Эти образцы хранились на улице до сегодняшнего дня. Зимой с перемерзанием "-20", весной на солнце при температуре воздух "+30" градусов Цельсия. Образцы на фото от 15.12.2017 и 25.05.2018.

Я сделал сравнительный вискозиметр, которы показывает разницу в вязкости двух образцов. Мы заполняе банки - источники, диаметр отверстия в крышках = 6 мм, отверстия закрыты металлическими стрежнями с конусами и открываются одновременно. Время вытекания - показывает вязкость образца. https://youtu.be/xy-KTdDSZbc.

Мы видим, что через 6 месяцев, вязкость обработанной смеси из двух разным меласс - намного ниже, чем исходная вязкость качественной маловязкой мелассы. Т.е. гомогенизатор серии ТРГА обеспечивает уменьшение вязкости мелассы ( очень вязкий продукт с эффектом залипания ) на длительный срок.

Этот эффект может быть предложен, как производителям спирта, для увеличения эффективности спиртзаводов, так и для снижения вязкости высоковязких продуктов, таких как мазут, нефть, нефтешламы.

Дополнение.
Никакие присадки в мелассу не добавлялись. только механичесая обработка.
Все предыдущие попытки использовать гомогенизатор для обработки мелассы, приводили к недопустимому увеличению температуры и залипанию гомогенизатора, особенно, роторного ..

Снижение вязкости высокомолекулярных соединений Сравнение вязкостей. Преимущество и длительность эффекта.

Снижение вязкости высокомолекулярных соединений обработка на гомогенизаторе серии ТРГА. Сравнение вязкостей. Преимущество и длительность эффекта.

Подробнее ...

В декабре 2017 года мы получили три образца... ну Вы их видели. со спиртового

Начальные условия :
1. Исходное сырье – вязкий продукт с эффектом прилипания – меласса.
Меласса отличается высоким эффектом налипания, высокой вязкостью ( 350 - 5000 sSt), и высокой максимальной плотностью ( до 1.45 г/см. куб. ) что гораздо выше большинства известных мазутов, вязких нефтей и нефтешламов.
2. Более точно – разные сорта мелассы, с разными начальными характеристиками ( вязкость, количество и размер механических примесей ). Смотрим фото :
1. Грубая, вязкая, карамелизированная меласса - сырье.
2. Тонкая, с меньшей вязкостью и с меньшем количеством механических примесей - сырье.
3. Усредненная гомогенизатором меласса взятая из пробоотборника.

Задачи :
1. Диспергация смеси при низких температурах ( что бы не убить бактерии ). Полная гомогенизация и снижение вязкости для увеличения эффективности технологических процессов на спиртзаводе.
2. Режим постоянного функционирования в течении всего года без эффекта залипания.
3. Определить время сохранения достигнутых результатов.

Результаты :

1. Установка, на базе гомогенизатора ТРГА, была окончательно смонтирована в августе 2017 года и проработала 4 месяца до даты моего посещения этого спиртзавода., без засорения и залипания ( в отличие от гомогенизаторов других типов ).

2. Обработанная смесь « грубой » ( большее количество механических примесей и большая вязкость ) и «тонкой» ( более текучий продукт) мелассы приобрела меньшую вязкость. Начальный удельный вес компонентов был 1.22 -1.33 тонны на метр кубический, удельный вес конечного продукта составил 1.26 тонны на м.куб. Обработанная смесь стала однородной, перестала расслаиваться.

Через пять месяцев мы решили сделать сравнительный тест на вязкость между лучшим образцом исходной мелассы и смесью меласс, после гомогенизации. Для этого мы сделали сравнительный вискозиметр …

Наш сравнительный вискозиметр, состоит из стойки, двух одинаковых резервуаров ( пластиковая банка ), каждый из которых имеет крышечку с отверстием одинакового диаметра и металлический стержень с конусом, который закрывает это отверстие.

Одновременно поднятие двух стержней ( да, да, как в атомном реакторе ) позволяет начать процесс вытекания образцов одновременно. Ясно что температура и объем образцов одинаковый тоже, что можно видеть в конце процесса. Диаметр первых отверстий = 6 мм. Впоследствии он был уменьшен до 5 мм.

Это просто,
это наглядно,
это стоит 11 долларов.

Начало процесса 19-38.
Диаметр отверстия = 6 мм.

Снижение вязкости высокомолекулярных соединений, веществ и смесей путем обработки их на гомогенизаторе серии ТРГА. Сравнение вязкостей до и после. Преимущество использования и длительность эффекта.

Снижение вязкости высокомолекулярных соединений, веществ и смесей путем обработки их на гомогенизаторе серии ТРГА. Сравнение вязкостей до и после. Преимущество использования и длительность эффекта.

Конец процесса ( время вытекания)

Банка 1 - 2 минуты.
Банка 2 - 3 минуты.
Фильм - https://youtu.be/xy-KTdDSZbc

Максимальное время вытекания примерно 3 минуты, потому я решил сделать новый опыт и уменьшить отверстия - новый диаметр 5 мм.

Новый опыт - диаметр отверстий 5 мм. ...

Все данные на фото, но если Вам лень читать...

Старт процесса - 19-51.
Левая банка - время вытекания 5 минут. ( 19-56 )
Правая банка - время вытекания 20минут. ( 20-11)

Снижение вязкости - меласса , природная нефть, нефтешлам. метод.

И два фильма, которые демонстрируют сравнительную скорость истекания и характер входа струи в среду ( показатель вязкости ).

Резюме.

1. Это иллюстрация метода, которая доказывает эффект и возможность получения такого эффекта с использованием струйных гомогенизаторов TRGA при низких давлениях.

2. Мы видим, что через 5 месяцев, вязкость обработанной смеси из двух разным меласс - намного ниже, чем исходная вязкость качественной маловязкой мелассы. ( температура 25 градусов Цельсия Время вытекания 5 минут. )

Т.е. гомогенизатор серии ТРГА обеспечивает уменьшение вязкости мелассы ( очень вязкий продукт с эффектом залипания ) на длительный срок. Никакие присадки в мелассу не добавлялись. Только механическая обработка. Преимущества гомогенизатора TRGA
- нет эффекта залипания в течении длительного срока.
- эффективно работает при низких давлениях.
- не нагревает среду
- минимальня энергопотребление на 1 тонну продукта.

3. Этот эффект полностью подтверждает результаты, которые мы получали ранее -

Топлива - http://energy-saving-technology.com/en/trga_mixf_en.html

Капиллярный тест - http://www.energy-saving-technology.com/documentation/HFO_fuel_homogenizer_info_en_int.pdf

Изменения в корабельном топливе - ссылка и фото

Нефтешлам - http://www.energy-saving-technology.com/en/trga_sluge_en.html

Этот эффект может быть предложен как производителям спирта ( увеличение эффективности производства спирта ) , так и для снижения вязкости высоковязких продуктов, таких как мазут, нефть, нефтешламы в транзитных резервуарах.

Парафинистый мазут – разница в вязкости до и после обработки. Страница.

4. Полный отчет доступен для клиентов на рус. и анг. языках.

Андрей Рубан 25.05.2018.

Прошло еще два месяца лета...

Смотрите -два образца справа (это исходное сырье для спиртзаводов - меласса) разного исходного качества. Несколько месяцев хранения в теплых условиях привели к началу брожения мелассы. Напротив - меласса после обработки гомогенизатором ( слева ) все еще имеет меньшую вязкость и процесса брожения нет.

меласса гомогенизация увеличение выходы спирта

назад новости

назад технологии обработки мазута

Снижение вязкости высокомолекулярных соединений обработка на гомогенизаторе серии ТРГА. Сравнение вязкостей. Преимущество и длительность эффекта.