Денег никогда не бывает много, а когда речь идет о создании
систем большой продуктивности для обработки или производства жидкого
или смесевого топлива приходится начинать считать...
Рынок предлагает разные типы смесительных устройств - их называют
статические смесители, блендеры, диспергаторы, гомогенизаторы.
Когда Вам надо перемешать 500 литров мазута в
час - не большая проблема.
Когда надо потоянно обрабатывать 10-30 тонн в час
- приходится считать электроэнергию. Когда обработке подлежит
100-200 тонн в час - тогда, только полный идиот
верит в рекламные проспекты и обещания лакированных менеджеров,
которые вчера торговали кипятильниками ...
И так
как правильно выбрать тип смесительного устройства и
как правильно выбрать схему обработки ( если
это возможно ), что бы получить то что Вы хотите, меньшей
кровью, не переплачивая за .... лень перечислять ( от
ненужных ротаметров до дозирующих насосов с веб камерами...).
1. Тип смесительного устройства. Поговорим о
блендерах мазута … например для производства корабельного топлива. |
|
| |
| Черти
прячутся в терминах. В том, что не договорено
или не определено точно в описании.
Есть несколько УРОВНЕЙ смешивания жидкостей,
которые содержат твердые включения, такие как смолы,
асфальтены, сгустки, все то что присутствует в мазуте…
1. блендирование,
2. интенсивное перемешивание,
3. диспергация.
4. гомогенизация с эффектом диспергации
|
|
|
1.
Блендирование - это размешивание ложкой в банке смеси
мазут – дизельное топливо. Это просто, это не требует специальных
устройств, а в промышленности, достаточно статических миксеров,
которые имитируют эту ложку или набор ложек, это не требует давлений,
более 1-2 атм, но это не разрушает смол, асфальтенов, сгустков,
не разрушает механические примеси, не меняет фракционный состав
топлива (без применения присадок), не разрушают длинные молекулы…
Интенсивность обработки топлива или жидкости в этих системах имеет
малые энергетику и эффективную площадь воздействия. Потому значительная
часть обрабатываемой среды, проходит через блендер без следов
обработки…
« Блендер », показанный на верхней фотографии
- преподносится как промышленная система для производства бункеровчного
топлива, но по сути это конструкция водопроводного смесителя для
ванной или кухни, только в грозном промышленном исполнении, с
непонятным пассивным ротором и внешними трубками, которые усложняют
и ухудшают конструкцию.
|
|
| |
Повторю
- значительная часть обрабатываемой среды, проходит
через такой блендер без следов обработки…
И ЭТУ информацию мы четко НЕ ВИДИМ в описании каких
либо блендеров.
Блендеры предназначены исключительно для размешивания
– перемешивания, не более того.
Пример
блендера типа «ложка» слева и есть
целый класс устройств такого типа, которые больше распространены
в США и называются там - статические
смесители, гомогенизаторы, источники управляемой гомогенизации,
кавитации и прочая иммигрантская ересь. |
|
|
| |
Вернемся
к водопроводному смесителю, которую назвали топливным
блендером - слева конструкция.
Тут
не использованы сложные потоки и / или их комбинации,
кавитация, перемешивание под различными углами, взаимодействие
струй между собой и другие технологические примы и элементы,
которые стали нормой или стандартом для наших и большинства
современных смесительных устройств
Перед Вами - кухонный смеситель из стандартных чугунных
корпусов и даже без собственного двигателя или насоса. |
|
|
| |
И
цены,
БЛЕНДЕР на 006 тонн стоит 21 000 евро.
БЛЕНДЕР на 240 тонн стоит 35 000 евро.
|
|
|
| |
Испанцы
были чуть умнее – установив вместо спирали треугольные
лопатки, но так же честно назвали это БЛЕНДЕРОМ, что не
мешало эту конструкцию, в разных модификациях, скопировать
американцам ...
Что можем предложить Мы, если Вам нужен именно
блендер ?
Ответ Модель «F» -
TRGA-3F - это не блендер, это даже больше
чем интенсивное перемешивание ... TRGA-3F-100
: Корпусе диаметром 200 – 220 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 90-110 м.куб в час. Рабочее давление
2-3 атм.
TRGA-3F-130
: Корпусе диаметром 220 – 240 мм, длиной 1.3 метра,
производительность 110 -130 м.куб в час. Рабочее давление
2-3 атм.
Цена ? еще дешевле чем у буржуев, но не долго. |
|
|
| Идем далее
и перескочим две ступеньки.
3. Гомогенизация с эффектом диспергации.
Это означаете не просто полную обработку среды,
до кубического сантиметра, это означаете измельчение всех твердых
и полутвердых компонентов до среднего уровня 5-10 мкм ( диспергация
) , это означает физически разрыв части ( до 3% ) длинных молекул
с образованием фракции дизельного топлива ( т.е. для получения
нужной вязкости можно добавлять дизельного топлива МЕНЬШЕ ), это
означает разрушение механических примесей до -15% от исходного
и снижение вязкости до -15% от исходного без присадок и дизельного
топлива. По сути – это молекулярный деструктор. Эти процессы обеспечивает
гомогенизатор TRGA-3G.
Это требует более мощных насосов с рабочим давлением в 6-9 атм,
( у конкурентов 16-18 атм минимум), что требует большей энергетики
и больших их размеров. Доказать ? Другим не знаю, нам легко -
www.energy-saving
technology.com/ru/trga_oil_distillation.html ( анализы сделаны
в 25 ВНИИ НП, если кто знает что это такое ...)
Сравним
НМШ32-10-18/10-1
18 10.00атм 7.50 кВт
НМШ32-10-18/4Б-3
18 04.00 атм 5.00 5.00 кВт
Разница 2.5
кВт для 18 м.куб, или 25 кВт для 180 м.куб. в час.
Это не критично для наземных баз, но критично для модулей, которые
устанавливаются на корабле. Что бы достичь такого уровня – используются
сложные конструкции гомогенизаторов и они работают при более высоких
давлениях, в условии больших диаметров корпусов. Потому они и
дороже.
TRGA гомогенизаторы обеспечивают результаты недостижимые для устройств,
которые называются БЛЕНДЕРЫ… Устройство TRGA-3G – это кавитационный
диспергатор гомогенизатор.
То что измельчает угольную пыль - www.afuelsystems.com/ru/trga/s52.html
или минеральные включения - www.afuelsystems.com/ru/trga/s61.html
Вот как горит
нефтешлам после TRGA-3G -
www.energy-saving-technology.com/ru/trga_sluge_ru.html
Что можем
предложить Мы, если Вам нужен именно кавитационный диспергатор
гомогенизатор : ? Ответ Модель «G». TRGA-3G
TRGA-3G-50
: Корпусе диаметром 220-240 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 40-60 м.куб в час. Рабочее давление 8-10 атм.
Это
максимальная производительность в одном корпусе. Потому на 200
м.куб будет надо 4 таких устройства. Это дороже, но это устройство
НЕ БЛЕНДЕР, а молекулярный деструктор.
Для сравнения…
что бы получить примерно такой же эффект, который делает модель
TRGA-3G с мазутом за 1 раз, надо обработать мазут на модели TRGA-3F
– ЧЕТЫРЕ РАЗА.
Это
дорого. Дорого потому что серьезно испытано и доказано. Неоднократно
и везде. Потому и дорого.
Вопрос
- 2 - а надо ли это Вам ? а стоит
ли тратить деньги на истребитель, когда, Вас вполне устроит кукурузник
или дельтаплан.
Вопрос - 3 - а есть ли что то ещо круче
?
4 . Вернемся к термину "интенсивное перемешивание",
в том смысле как его понимаю я.
Ясно, что
можно разработать и изготовить что то среднее, компромиссное,
то что обеспечит интенсивное перемешивание с максимальной полнотой
обработки. Полной диспергации твердых включений и разрыва молекул
не будет. Но это не будет кухонный смеситель или лопаточный блендер.
Это будет упрощенная версия модели
TRGA-3G, назовем ее TRGA-3L. |
|
Синий
– поток топлива , красный – примитивный
пропорциональный узел смешивания, как в кухонном смесителе…
|
Посмотрите
еще раз на конструкцию голландского блендера.
Вы понимаете, что больше половины топлива просто не участвует
в перемешивании, и весь процесс организуется столкновением
встречных потоков. Это как ДВЕ стаи рыб, которые сталкиваются
лоб в лоб, но при этом каждая рыбка жива … Рыбка это твердые
частицы в топливе.
Смолы и асфальтены, до которых надо доставить дизельное
топливо и по возможность хотя бы расколоть эти частицы.
О раскалывании молекул даже не мечтайте. Дизельное
топливо сэкономить не удастся… |
|
|
Запомните
этот день. В то время как все конкуренты говорят
о дальнейшем совершенствовании своих гомогенизаторов, я говорю
о том, что есть большой рынок для упрощенных моделей, потому что
базовая - слишком хороша...
В этой ситуации может помочь упрощенная версия модели
TRGA-3G, - TRGA-3L
- она будет иметь значительную, вероятно максимально возможную
интенсивность перемешивания, но не даст измельчения макрочастиц
и тем более изменения фракционного состава ( т.е. молекулярной
деструкции ) .
Эти модели мы никогда не делали, но четко понятно
что нужно сделать что бы TRGA-3L работала при низких давлениях
( 4 атм ) и, одновременно, эффективнее чем TRGA-3F.
TRGA-3L-60
: Корпусе диаметром 220-240 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 50-80 м.куб в час. Рабочее давление от 4
атм. И работать это будет значительно лучше чем голландский
" блендер " и это и
есть тот кукурузник который может устроить клиента.
И последний
вопрос - может ли быть что то
круче ? Ответ Да и ДА.
1. Круче по ресурсу,
не смотря на то, что некоторые гомогенизаторы TRGA работают
уже 6 лет. Я понимаю, что в мире есть районы, с мазутом, который
застывает при +70 градусах, содержит твердые коксовые и углеродные
частицы и высокую долю механических примесей и малорастворимых
солей... Для таких мазутов необходима повышенная надежность
конструкции и материалов. Это вероятно будет называться TRGA-3A.
2. Круче по конструкции.
С еще меньшим рабочим давлением, например 3-4 атм и с меньшим
сопротивлением напорному насосу. Такие конструкции есть в теории.
Но нет никакой необходимости ни их изготавливать, ни их продавать
в настоящий момент.
Еще
про аппаратный способ снижения затрат ... Цитата
от голландского производителя корабельных блендеров « ... производство
осуществляется поточным смешиванием или блендированием. При
этом способе оба компонента подаются одновременно в предустановленном
процентном соотношении (которое можно контролировать в процессе
смешивания) в механический смеситель (блендер) где и происходит
смешивание и топливо приобретает однородность
»
Тут ясно
написано, что смешивание происходит путем одновременной
подачи в заданной пропорции ( подающими
насосами ) обрабатываемых компонентов на БЛЕНДЕР с их одновременным
перемешиванием внутри устройства.
Это значит
что нужно иметь таблицу соотношений 90-10, 85-15, 80-20 и т.д.
и не заморачиватьтся автоматикой,
а смешивать определенные пропорции, что упрощает и удешевляет
систему. Если это распространенная практика
в Европе и Мире, почему так же не можете работать и Вы ? Зачем
Вам дорогие системы дозирования и контроля ( в
некоторых случаях ) ?
|
|
И
наконец схемные решениия.
Это высокое искусство. Это как снайпер - либо ты попадаешь из
мосинки в каску с 400 метров, либо нет. Это трудно украсть с чужого
сайта, потому что этим надо жить и держать в голове и перебирать
сотни рассморенных вариантов для каждого отдельного случая. Перебирать
как кубик рубика ...
За последние полтора месяца, такая ситуация возникла трижды. Не
называем имен и географий.
- когда подписанный бюджет поставки не позволил использовать
ни одну из наших стандартных схем. Это плохо. Это увеличение
нагрузки на гомогенизатор, но он и так работает до5-6 лет ...
и мы выкрутились неочевидным решением. Схема разработана и будет
работать.
- когда один из представителей решил использовать имеющийся
у него гомогенизатор, для демонстрационной установки.
А характеристики объекта никак не отвечали параметрам гомогенизатра...
и мы выкрутились ... Схема разработана и будет работать.
когда один из клиентов имеет проблему, решать которую традиционными
способами дорого. Для данного конкретного места дорого. Но крайне
желательно. И в этом есть интерес и клиента и поставщика. Схема
предложена, работоспособность покажет время.
Вывод.
Таким путем, в некоторых случаях, появляется возможность
удешевления стоимости оборудования. При больших объемах производства
- это означает значительную экономию на стоимости насоса и удельном
расходе электроэнергии на тонну обрабатываемого продукта. А так
же на саму возможность обрабатывать нужное количество топлива
из за ограничений в электроснабжении или габаритах ... Я особо
подчеркиваю - в отдельных случаях и на основе компромиса, который
понимают обе стороны.
Как то - ухудьшение абсолютного качества обрабатываемого продукта
( если обеспечиваемое - приемлемо ), снижение ресурса ( ну 1-3
года проработает, а не 3-5 ) и так далее ... Словом все как
в жизни - " какие денежки - таков и экипаж ", важно
что едет.
Андрей Рубан, дописано 20.12.2015. |
|
Прорабатывая
старые патенты СССР, обнаружил вот такой смеситель. Как видно
- современный голландский блендер - упрощенная копия советского
изделия 1982 года.
Дописано 25.01.2017 |
|
|
|
Дописано 21.07.2021
Для тех кому «дорого » - напоминаю, что Вы покупаете
устройство, которое обеспечивает все параметры,
показанные на моих сайтах – снижение размеров механических примесей,
гомогенизация и эмульгирование, корректировка фракционного состава,
безреагентное снижение вязкости, дробление коксовых частиц, асфальтенов
и смол, некоторое снижение температуры застывания, увеличение
интервала стабильности, не залипаемость на вязких средах и минимальное
энергопотребление в сочетании с умеренным сопротивлением. И до
10 лет работы - доказанно практическими наблюдениями и фото.
|
|
Если Вы хотите « дешевле » - мы изготовим Вам более простую
и дешевую модель. Она не обеспечит Вам те же эффекты, но ценник
будет дешевле, потому что - " просто качественная мешалка
" - модели TRGA -3L и 3LL.
|
|
|
