статический смеситель, блендер, кавитатор,
диспергатор, гомогенизатор.



Денег никогда не бывает много
, а когда речь идет о создании систем большой продуктивности для обработки или производства жидкого или смесевого топлива приходится начинать считать...

Рынок предлагает разные типы смесительных устройств - их называют статические смесители, блендеры, диспергаторы, гомогенизаторы.
Когда Вам надо перемешать 500 литров мазута в час - не большая проблема чем.
Когда надо потоянно обрабатывать 10-30 тонн в час - приходится считать электроэнергию. Когда обработке подлежит 100-200 тонн в час - тогда, только полный идиот верит в рекламные проспекты и обещания лакированных менеджеров, которые вчера торговали кипятильниками ...

И так как правильно выбрать тип смесительного устройства и как правильно выбрать схему обработки ( если это возможно ), что бы получить то что Вы хотите меньшей кровью, не переплачивая за .... лень перечислять ( от ненужных ротаметров до дозирующих насосов с веб камерами...)

1. Тип смесительного устройства. Поговорим о блендерах мазута … например для производства корабельного топлива.
Черти прячутся в терминах. В том, что не договорено или не определено точно в описании.

Есть несколько УРОВНЕЙ смешивания жидкостей, которые содержат твердые включения, такие как смолы, асфальтены, сгустки, все то что присутствует в мазуте…

1. блендирование,
2. интенсивное перемешивание,
3. диспергация.
4. гомогенизация с эффектом диспергации

1. Блендирование - это размешивание ложкой в банке смеси мазут – дизельное топливо. Это просто, это не требует специальных устройств, а в промышленности, достаточно статических миксеров, которые имитируют эту ложку или набор ложек, это не требует давлений, более 1-2 атм, но это не разрушает смол, асфальтенов, сгустков, не разрушает механические примеси, не меняет фракционный состав топлива без применения присадок, не разрушают длинные молекулы… Интенсивность обработки топлива или жидкости в этих системах имеет малую энергетику и эффективную площадь воздействия. Потому значительная часть обрабатываемой среды, проходит через блендер без следов обработки…

« Блендер », показанный на верхней фотографии - преподносится как промышленная система для производства бункеровчного топлива, но по сути это конструкция водопроводного смесителя для ванной или кухни, только в грозном промышленном исполнении, с непонятным пассивным ротором и трубками, которые усложняют и ухудшают конструкцию.

Повторю - значительная часть обрабатываемой среды, проходит через такой блендер без следов обработки… И ЭТУ информацию мы четко НЕ ВИДИМ в описании каких либо блендеров.

Блендеры предназначены исключительно для размешивания – перемешивания, не более того.

Пример блендера типа «ложка» слева и есть целый класс устройств такого типа, которые больше распространены в США и называются там - статические смесители, гомогенизаторы, источники управляемой гомогенизации, кавитации и прочая иммигрантская ересь.

Вернемся к водопроводному смесителю, для ванной, которую назвали топливным блендером. Не верите - слева конструкция.

Тут не использованы сложные потоки и / или их комбинации, кавитация, перемешивание под различными углами, взаимодействие струй между собой и другие технологические примы и элементы, которые стали нормой или стандартом для наших и большинства современных смесительных устройств

Перед Вами - кухонный смеситель из стандартных чугунных корпусов и даже без собственного двигателя или насоса.
И так,

БЛЕНДЕР на 006 тонн стоит 21 000 евро.

БЛЕНДЕР на 240 тонн стоит 35 000 евро.
Испанцы были чуть умнее – установив вместо спирали треугольные лопатки, но так же честно назвали это БЛЕНДЕРОМ, что не мешало эту конструкцию, в разных модификациях, скопировать американцам ...

Что можем предложить Мы, если Вам нужен именно блендер ?

Ответ Модель «F» -
TRGA-3F - это не блендер, это даже больше чем интенсивное перемешивание ...

TRGA-3F-100 : Корпусе диаметром 200 – 220 мм, длиной 1.2 метра, производительность 90-110 м.куб в час. Рабочее давление 2-3 атм.

TRGA-3F-130 : Корпусе диаметром 220 – 240 мм, длиной 1.3 метра, производительность 110 -130 м.куб в час. Рабочее давление 2-3 атм.

Цена ? еще дешевле чем у буржуев, но не долго.

Идем далее и перескочим две ступеньки.

3. Гомогенизация с эффектом диспергации.

Это означаете не просто полную обработку среды, до кубического сантиметра, это означаете измельчение всех твердых и полутвердых компонентов до среднего уровня 5-10 мкм ( диспергация ) , это означает физически разрыв части ( до 3% ) длинных молекул с образованием фракции дизельного топлива ( т.е. для получения нужной вязкости можно добавлять дизельного топлива МЕНЬШЕ ), это означает разрушение механических примесей до -15% от исходного и снижение вязкости до -15% от исходного без присадок и дизельного топлива. По сути – это молекулярный деструктор. Эти процессы обеспечивает гомогенизатор TRGA-3G.

Это требует более мощных насосов с рабочим давлением в 6-9 атм, ( у конкурентов 16-18 атм минимум), что требует большей энергетики и больших их размеров. Доказать ? Другим не знаю, нам легко -
www.energy-saving technology.com/ru/trga_oil_distillation.html ( анализы сделаны в 25 ВНИИ НП, если кто знает что это такое ...)

Сравним

НМШ32-10-18/10-1 18 10.00атм 7.50 кВт

НМШ32-10-18/4Б-3 18 04.00 атм 5.00 5.00 кВт

Разница 2.5 кВт для 18 м.куб, или 25 кВт для 180 м.куб. в час.
Это не критично для наземных баз, но критично для модулей, которые устанавливаются на корабле. Что бы достичь такого уровня – используются сложные конструкции гомогенизаторов и они работают при более высоких давлениях, в условии больших диаметров корпусов. Потому они и дороже.

TRGA гомогенизаторы обеспечивают результаты недостижимые для устройств, которые называются БЛЕНДЕРЫ… Устройство TRGA-3G – это кавитационный диспергатор гомогенизатор.

То что измельчает угольную пыль - www.afuelsystems.com/ru/trga/s52.html
или минеральные включения - www.afuelsystems.com/ru/trga/s61.html

Вот как горит нефтешлам после TRGA-3G -
www.energy-saving-technology.com/ru/trga_sluge_ru.html


Что можем предложить Мы, если Вам нужен именно кавитационный диспергатор гомогенизатор : ? Ответ Модель «G». TRGA-3G

TRGA-3G-50 : Корпусе диаметром 220-240 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 40-60 м.куб в час. Рабочее давление 8-10 атм.

Это максимальная производительность в одном корпусе. Потому на 200 м.куб будет надо 4 таких устройства. Это дороже, но это устройство НЕ БЛЕНДЕР, а молекулярный деструктор.

Для сравнения… что бы получить примерно такой же эффект, который делает модель TRGA-3G с мазутом за 1 раз, надо обработать мазут на модели TRGA-3F – ЧЕТЫРЕ РАЗА.

Это дорого. Дорого потому что серьезно испытано и доказано. Неоднократно и везде. Потому и дорого.

Вопрос - 2 - а надо ли это Вам ? а стоит ли тратить деньги на истребитель, когда, Вас вполне устроит кукурузник или дельтаплан.
Вопрос - 3
- а есть ли что то ещо круче ?

4 . Вернемся к термину "интенсивное перемешивание", в том смысле как его понимаю я.

Ясно, что можно разработать и изготовить что то среднее, компромиссное, то что обеспечит интенсивное перемешивание с максимальной полнотой обработки. Полной диспергации твердых включений и разрыва молекул не будет. Но это не будет кухонный смеситель или лопаточный блендер. Это будет упрощенная версия модели TRGA-3G, назовем ее TRGA-3L.



Синий – поток топлива , красный – примитивный пропорциональный узел смешивания, как в кухонном смесителе…
Посмотрите еще раз на конструкцию голландского блендера.

Вы понимаете, что больше половины топлива просто не участвует в перемешивании, и весь процесс организуется столкновением встречных потоков. Это как ДВЕ стаи рыб, которые сталкиваются лоб в лоб, но при этом каждая рыбка жива … Рыбка это твердые частицы в топливе.

Смолы и асфальтены, до которых надо доставить дизельное топливо и по возможность хотя бы расколоть эти частицы. О раскалывании молекул даже не мечтайте. Дизельное топливо сэкономить не удастся…
Запомните этот день. В то время как все конкуренты говорят о дальнейшем совершенствовании своих гомогенизаторов, я говорю о том, что есть большой рынок для упрощенных моделей, потому что базовая - слишком хороша...

В этой ситуации может помочь упрощенная версия модели TRGA-3G, - TRGA-3L - она будет иметь значительную, вероятно максимально возможную интенсивность перемешивания, но не даст измельчения макрочастиц и тем более изменения фракционного состава ( т.е. молекулярной деструкции ) .

Эти модели мы никогда не делали, но четко понятно что нужно сделать что бы TRGA-3L работала при низких давлениях ( 4 атм ) и, одновременно, эффективнее чем TRGA-3F.

TRGA-3L-60 : Корпусе диаметром 220-240 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 50-80 м.куб в час. Рабочее давление от 4 атм. И работать это будет значительно лучше чем голландский " блендер " и это и есть тот кукурузник который может устроить клиента.


И последний вопрос - может ли быть что то круче ? Ответ Да и ДА.

1. Круче по ресурсу, не смотря на то, что некоторые гомогенизаторы TRGA работают уже 6 лет. Я понимаю, что в мире есть районы, с мазутом, который застывает при +70 градусах, содержит твердые коксовые и углеродные частицы и высокую долю механических примесей и малорастворимых солей... Для таких мазутов необходима повышенная надежность конструкции и материалов. Это вероятно будет называться TRGA-3A.

2. Круче по конструкции. С еще меньшим рабочим давлением, например 3-4 атм и с меньшим сопротивлением напорному насосу. Такие конструкции есть в теории. Но нет никакой необходимости ни их изготавливать, ни их продавать в настоящий момент.


Еще про аппаратный способ снижения затрат ... Цитата от голландского производителя корабельных блендеров « ... производство осуществляется поточным смешиванием или блендированием. При этом способе оба компонента подаются одновременно в предустановленном процентном соотношении (которое можно контролировать в процессе смешивания) в механический смеситель (блендер) где и происходит смешивание и топливо приобретает однородность »

Тут ясно написано, что смешивание происходит путем одновременной подачи в заданной пропорции ( подающими насосами ) обрабатываемых компонентов на БЛЕНДЕР с их одновременным перемешиванием внутри устройства.

Это значит что нужно иметь таблицу соотношений 90-10, 85-15, 80-20 и т.д. и не заморачиватьтся автоматикой, а смешивать определенные пропорции, что упрощает и удешевляет систему. Если это распространенная практика в Европе и Мире, почему так же не можете работать и Вы ? Зачем Вам дорогие системы дозирования и контроля ( в некоторых случаях ) ?

И наконец схемные решениия.

Это высокое искусство. Это как снайпер - либо ты попадаешь из мосинки в каску с 400 метров, либо нет. Это трудно украсть с чужого сайта, потому что этим надо жить и держать в голове и перебирать сотни рассморенных вариантов для каждого отдельного случая. Перебирать как кубик рубика ...

За последние полтора месяца, такая ситуация возникла трижды. Не называем имен и географий.

- когда подписанный бюджет поставки не позволил использовать ни одну из наших стандартных схем. Это плохо. Это увеличение нагрузки на гомогенизатор, но он и так работает до5-6 лет ... и мы выкрутились неочевидным решением. Схема разработана и будет работать.

- когда один из представителей решил использовать имеющийся у него гомогенизатор, для демонстрационной установки. А характеристики объекта никак не отвечали параметрам гомогенизатра... и мы выкрутились ... Схема разработана и будет работать.

когда один из клиентов имеет проблему, решать которую традиционными способами дорого. Для данного конкретного места дорого. Но крайне желательно. И в этом есть интерес и клиента и поставщика. Схема предложена, работоспособность покажет время.

Вывод.

Таким путем, в некоторых случаях, появляется возможность удешевления стоимости оборудования. При больших объемах производства - это означает значительную экономию на стоимости насоса и удельном расходе электроэнергии на тонну обрабатываемого продукта. А так же на саму возможность обрабатывать нужное количество топлива из за ограничений в электроснабжении или габаритах ... Я особо подчеркиваю - в отдельных случаях и на основе компромиса, который понимают обе стороны.

Как то - ухудьшение абсолютного качества обрабатываемого продукта ( если обеспечиваемое - приемлемо ), снижение ресурса ( ну 1-3 года проработает, а не 3-5 ) и так далее ... Словом все как в жизни - " какие денежки - таков и экипаж ", важно что едет.


Андрей Рубан, дописано 20.12.2015.
Прорабатывая старые патенты СССР, обнаружил вот такой смеситель. Как видно - современный голландский блендер - упрощенная копия советского изделия 1982 года.

Дописано 25.01.2017
блендер смеситель бункеровочное топливо

блендер смеситель бункеровочное топливо


назад новости

технологии обработки мазута

статический смеситель, блендер, кавитатор,
диспергатор, гомогенизатор.

Google
Rambler's Top100
МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов
eXTReMe Tracker