статический смеситель, блендер, кавитатор,
диспергатор, гомогенизатор.



Денег никогда не бывает много
, а когда речь идет о создании систем большой продуктивности для обработки или производства жидкого или смесевого топлива приходится начинать считать...

Рынок предлагает разные типы смесительных устройств - их называют статические смесители, блендеры, диспергаторы, гомогенизаторы.
Когда Вам надо перемешать 500 литров мазута в час - не большая проблема чем.
Когда надо потоянно обрабатывать 10-30 тонн в час - приходится считать электроэнергию. Когда обработке подлежит 100-200 тонн в час - тогда, только полный идиот верит в рекламные проспекты и обещания лакированных менеджеров, которые вчера торговали кипятильниками ...

И так как правильно выбрать тип смесительного устройства и как правильно выбрать схему обработки ( если это возможно ), что бы получить то что Вы хотите меньшей кровью, не переплачивая за .... лень перечислять ( от ненужных ротаметров до дозирующих насосов с веб камерами...)

1. Тип смесительного устройства. Поговорим о блендерах мазута … например для производства корабельного топлива.
Черти прячутся в терминах. В том, что не договорено или не определено точно в описании.

Есть несколько УРОВНЕЙ смешивания жидкостей, которые содержат твердые включения, такие как смолы, асфальтены, сгустки, все то что присутствует в мазуте…

1. блендирование,
2. интенсивное перемешивание,
3. диспергация.
4. гомогенизация с эффектом диспергации

1. Блендирование - это размешивание ложкой в банке смеси мазут – дизельное топливо. Это просто, это не требует специальных устройств, а в промышленности, достаточно статических миксеров, которые имитируют эту ложку или набор ложек, это не требует давлений, более 1-2 атм, но это не разрушает смол, асфальтенов, сгустков, не разрушает механические примеси, не меняет фракционный состав топлива без применения присадок, не разрушают длинные молекулы… Интенсивность обработки топлива или жидкости в этих системах имеет малую энергетику и эффективную площадь воздействия. Потому значительная часть обрабатываемой среды, проходит через блендер без следов обработки…

« Блендер », показанный на верхней фотографии - преподносится как промышленная система для производства бункеровчного топлива, но по сути это конструкция водопроводного смесителя для ванной или кухни, только в грозном промышленном исполнении, с непонятным пассивным ротором и трубками, которые усложняют и ухудшают конструкцию.

Повторю - значительная часть обрабатываемой среды, проходит через такой блендер без следов обработки… И ЭТУ информацию мы четко НЕ ВИДИМ в описании каких либо блендеров.

Блендеры предназначены исключительно для размешивания – перемешивания, не более того.

Пример блендера типа «ложка» слева и есть целый класс устройств такого типа, которые больше распространены в США и называются там - статические смесители, гомогенизаторы, источники управляемой гомогенизации, кавитации и прочая иммигрантская ересь.

Вернемся к водопроводному смесителю, для ванной, которую назвали топливным блендером. Не верите - слева конструкция.

Тут не использованы сложные потоки и / или их комбинации, кавитация, перемешивание под различными углами, взаимодействие струй между собой и другие технологические примы и элементы, которые стали нормой или стандартом для наших и большинства современных смесительных устройств

Перед Вами - кухонный смеситель из стандартных чугунных корпусов и даже без собственного двигателя или насоса.
И так,

БЛЕНДЕР на 006 тонн стоит 21 000 евро.

БЛЕНДЕР на 240 тонн стоит 35 000 евро.
Испанцы были чуть умнее – установив вместо спирали треугольные лопатки, но так же честно назвали это БЛЕНДЕРОМ, что не мешало эту конструкцию, в разных модификациях, скопировать американцам ...

Что можем предложить Мы, если Вам нужен именно блендер ?

Ответ Модель «F» -
TRGA-3F - это не блендер, это даже больше чем интенсивное перемешивание ...

TRGA-3F-100 : Корпусе диаметром 200 – 220 мм, длиной 1.2 метра, производительность 90-110 м.куб в час. Рабочее давление 2-3 атм.

TRGA-3F-130 : Корпусе диаметром 220 – 240 мм, длиной 1.3 метра, производительность 110 -130 м.куб в час. Рабочее давление 2-3 атм.

Цена ? еще дешевле чем у буржуев, но не долго.

Идем далее и перескочим две ступеньки.

3. Гомогенизация с эффектом диспергации.

Это означаете не просто полную обработку среды, до кубического сантиметра, это означаете измельчение всех твердых и полутвердых компонентов до среднего уровня 5-10 мкм ( диспергация ) , это означает физически разрыв части ( до 3% ) длинных молекул с образованием фракции дизельного топлива ( т.е. для получения нужной вязкости можно добавлять дизельного топлива МЕНЬШЕ ), это означает разрушение механических примесей до -15% от исходного и снижение вязкости до -15% от исходного без присадок и дизельного топлива. По сути – это молекулярный деструктор. Эти процессы обеспечивает гомогенизатор TRGA-3G.

Это требует более мощных насосов с рабочим давлением в 6-9 атм, ( у конкурентов 16-18 атм минимум), что требует большей энергетики и больших их размеров. Доказать ? Другим не знаю, нам легко -
www.energy-saving technology.com/ru/trga_oil_distillation.html ( анализы сделаны в 25 ВНИИ НП, если кто знает что это такое ...)

Сравним

НМШ32-10-18/10-1 18 10.00атм 7.50 кВт

НМШ32-10-18/4Б-3 18 04.00 атм 5.00 5.00 кВт

Разница 2.5 кВт для 18 м.куб, или 25 кВт для 180 м.куб. в час.
Это не критично для наземных баз, но критично для модулей, которые устанавливаются на корабле. Что бы достичь такого уровня – используются сложные конструкции гомогенизаторов и они работают при более высоких давлениях, в условии больших диаметров корпусов. Потому они и дороже.

TRGA гомогенизаторы обеспечивают результаты недостижимые для устройств, которые называются БЛЕНДЕРЫ… Устройство TRGA-3G – это кавитационный диспергатор гомогенизатор.

То что измельчает угольную пыль - www.afuelsystems.com/ru/trga/s52.html
или минеральные включения - www.afuelsystems.com/ru/trga/s61.html

Вот как горит нефтешлам после TRGA-3G -
www.energy-saving-technology.com/ru/trga_sluge_ru.html


Что можем предложить Мы, если Вам нужен именно кавитационный диспергатор гомогенизатор : ? Ответ Модель «G». TRGA-3G

TRGA-3G-50 : Корпусе диаметром 220-240 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 40-60 м.куб в час. Рабочее давление 8-10 атм.

Это максимальная производительность в одном корпусе. Потому на 200 м.куб будет надо 4 таких устройства. Это дороже, но это устройство НЕ БЛЕНДЕР, а молекулярный деструктор.

Для сравнения… что бы получить примерно такой же эффект, который делает модель TRGA-3G с мазутом за 1 раз, надо обработать мазут на модели TRGA-3F – ЧЕТЫРЕ РАЗА.

Это дорого. Дорого потому что серьезно испытано и доказано. Неоднократно и везде. Потому и дорого.

Вопрос - 2 - а надо ли это Вам ? а стоит ли тратить деньги на истребитель, когда, Вас вполне устроит кукурузник или дельтаплан.
Вопрос - 3
- а есть ли что то ещо круче ?

4 . Вернемся к термину "интенсивное перемешивание", в том смысле как его понимаю я.

Ясно, что можно разработать и изготовить что то среднее, компромиссное, то что обеспечит интенсивное перемешивание с максимальной полнотой обработки. Полной диспергации твердых включений и разрыва молекул не будет. Но это не будет кухонный смеситель или лопаточный блендер. Это будет упрощенная версия модели TRGA-3G, назовем ее TRGA-3L.



Синий – поток топлива , красный – примитивный пропорциональный узел смешивания, как в кухонном смесителе…
Посмотрите еще раз на конструкцию голландского блендера.

Вы понимаете, что больше половины топлива просто не участвует в перемешивании, и весь процесс организуется столкновением встречных потоков. Это как ДВЕ стаи рыб, которые сталкиваются лоб в лоб, но при этом каждая рыбка жива … Рыбка это твердые частицы в топливе.

Смолы и асфальтены, до которых надо доставить дизельное топливо и по возможность хотя бы расколоть эти частицы. О раскалывании молекул даже не мечтайте. Дизельное топливо сэкономить не удастся…
Запомните этот день. В то время как все конкуренты говорят о дальнейшем совершенствовании своих гомогенизаторов, я говорю о том, что есть большой рынок для упрощенных моделей, потому что базовая - слишком хороша...

В этой ситуации может помочь упрощенная версия модели TRGA-3G, - TRGA-3L - она будет иметь значительную, вероятно максимально возможную интенсивность перемешивания, но не даст измельчения макрочастиц и тем более изменения фракционного состава ( т.е. молекулярной деструкции ) .

Эти модели мы никогда не делали, но четко понятно что нужно сделать что бы TRGA-3L работала при низких давлениях ( 4 атм ) и, одновременно, эффективнее чем TRGA-3F.

TRGA-3L-60 : Корпусе диаметром 220-240 мм, длиной 1.2 метра,
производительность 50-80 м.куб в час. Рабочее давление от 4 атм. И работать это будет значительно лучше чем голландский " блендер " и это и есть тот кукурузник который может устроить клиента.


И последний вопрос - может ли быть что то круче ? Ответ Да и ДА.

1. Круче по ресурсу, не смотря на то, что некоторые гомогенизаторы TRGA работают уже 6 лет. Я понимаю, что в мире есть районы, с мазутом, который застывает при +70 градусах, содержит твердые коксовые и углеродные частицы и высокую долю механических примесей и малорастворимых солей... Для таких мазутов необходима повышенная надежность конструкции и материалов. Это вероятно будет называться TRGA-3A.

2. Круче по конструкции. С еще меньшим рабочим давлением, например 3-4 атм и с меньшим сопротивлением напорному насосу. Такие конструкции есть в теории. Но нет никакой необходимости ни их изготавливать, ни их продавать в настоящий момент.


Еще про аппаратный способ снижения затрат ... Цитата от голландского производителя корабельных блендеров « ... производство осуществляется поточным смешиванием или блендированием. При этом способе оба компонента подаются одновременно в предустановленном процентном соотношении (которое можно контролировать в процессе смешивания) в механический смеситель (блендер) где и происходит смешивание и топливо приобретает однородность »

Тут ясно написано, что смешивание происходит путем одновременной подачи в заданной пропорции ( подающими насосами ) обрабатываемых компонентов на БЛЕНДЕР с их одновременным перемешиванием внутри устройства.

Это значит что нужно иметь таблицу соотношений 90-10, 85-15, 80-20 и т.д. и не заморачиватьтся автоматикой, а смешивать определенные пропорции, что упрощает и удешевляет систему. Если это распространенная практика в Европе и Мире, почему так же не можете работать и Вы ? Зачем Вам дорогие системы дозирования и контроля ( в некоторых случаях ) ?

И наконец схемные решениия.

Это высокое искусство. Это как снайпер - либо ты попадаешь из мосинки в каску с 400 метров, либо нет. Это трудно украсть с чужого сайта, потому что этим надо жить и держать в голове и перебирать сотни рассморенных вариантов для каждого отдельного случая. Перебирать как кубик рубика ...

За последние полтора месяца, такая ситуация возникла трижды. Не называем имен и географий.

- когда подписанный бюджет поставки не позволил использовать ни одну из наших стандартных схем. Это плохо. Это увеличение нагрузки на гомогенизатор, но он и так работает до5-6 лет ... и мы выкрутились неочевидным решением. Схема разработана и будет работать.

- когда один из представителей решил использовать имеющийся у него гомогенизатор, для демонстрационной установки. А характеристики объекта никак не отвечали параметрам гомогенизатра... и мы выкрутились ... Схема разработана и будет работать.

когда один из клиентов имеет проблему, решать которую традиционными способами дорого. Для данного конкретного места дорого. Но крайне желательно. И в этом есть интерес и клиента и поставщика. Схема предложена, работоспособность покажет время.

Вывод.

Таким путем, в некоторых случаях, появляется возможность удешевления стоимости оборудования. При больших объемах производства - это означает значительную экономию на стоимости насоса и удельном расходе электроэнергии на тонну обрабатываемого продукта. А так же на саму возможность обрабатывать нужное количество топлива из за ограничений в электроснабжении или габаритах ... Я особо подчеркиваю - в отдельных случаях и на основе компромиса, который понимают обе стороны.

Как то - ухудьшение абсолютного качества обрабатываемого продукта ( если обеспечиваемое - приемлемо ), снижение ресурса ( ну 1-3 года проработает, а не 3-5 ) и так далее ... Словом все как в жизни - " какие денежки - таков и экипаж ", важно что едет.


Андрей Рубан, дописано 20.12.2015.
 


назад новости

технологии обработки мазута

статический смеситель, блендер, кавитатор,
диспергатор, гомогенизатор.

Google
Rambler's Top100
МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов
eXTReMe Tracker