Обработка, эмульгирование, гомогенизация обводненного мазута коксохимического мазута и печного топлива.

Наши результаты - экономия топлива 5-11%, снижение вредных выбросов до 70%, дымности, прекращение образования и устранение старого нагара.

Улучшение сгорания обводненного и коксохимического мазут
а.


Экономия мазута и водномазутные эмульсии
(смеси)

установка для обработки обводненного мазута водномазутные смеси эмульсии

наш первый лабораторный модуль от 2008 года для эмульгирования мазута

в данной схеме использован насос избыточной мощности, рекомендуемые типы насосов - предоставляем.

Производительность активаторов по мазуту обеспечивает энергоемкость 0.7 кВт/ч на 1 тонну и составляет линейку от 3 до 100 м.куб водо мазутной эмульсии в час в потоке

другие модули для получения водо мазутной эмульсии и гомогенизации топлив - тут

гомогенизатор диспергатор водо мазутные водно мазутные эмульсии приготовление создание использование
универсальный гомогенизирующий модуль модуль гомогенизатор блендер смеситель диспергатор

некоторые примеры модулей
от 2010 и 2011 годов
водно мазутная водо мазутная эмульсия смесь
Стабильная водно мазутная эмульсия (через 180 суток) фото сверху на разных эмульгаторах и фото справа.

Водномазутная смесь - все еще текучая при хранении на улице 5-9 градусов С, вто время как чистый мазут - застыл...

у конкурентов и на прототипах наших устройств и других эмульгаторов струйного типа максимальная величина стабильного обводнения мазута не достигала выше 10%,

фотография ниже -
водно мазутная эмульсия водо мазутная эмульсия смесь
водномазутные эмульсии  эмульгатор производство водномазутных эмульсий

Справа - несколько образцов водо мазутной эмкльсии изготовленной нами в 2008, 2009, 2010 годах. Подробные фото и фильмы

копия из лабораторного отчета -

"Наблюдение за изменением текучести с изменением температурного режима было проведено для свежекавитированного М100 с содержанием воды 5%
20 С до 14 С – легкотекучий;
14 С до 10 С – текучий;
10 С до 04 С – текучий, более пассивно
04 С до 01С – пассивный;

По ГОСТ 10585 – 99 «Топливо нефтяное. Мазут» для мазута М100 температура застывания допускается не выше +25 С, а для мазута этой же марки, но приготовленного из высокопарафиныстых нефтей не выше +42 С, а для М40 соотвественно не выше +10 С и не выше +25 С.

ВЫВОД по пункту 2:
Мазут М100 после кавитации приобретает характеристику по текучести, которая укладывается в параметры мазута М40, приготовленного из низкопарафинистых нефтей. (по соотношению с температурой застывания)"

" 4. При микроскопировании при 400-кратном увеличении мазута М100 до обработки видна слоистая структура, а у М40 фактура под микроскопом гомогенная. После обработки М100 он по фактуре ориентировочно становится как мазут М40.

ВЫВОД по пункту 4:
Гомогенизационная обработка приводит не только к созданию гомогенной водно-мазутной системы, но целесообразна и при отсутствии воды, что так же будет улучшать их текучесть"

технологии обработки мазута
с использованием гомогенизатора TRGA

водомазутные эмульсии смеси

Google
Rambler's Top100
on-line-ua
МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов